Устройство наладки станка для шлифования шатунных шеек коленчатых валов

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЪЙ (2!) 3742173/25-08 (22) 22.05.84 (46) 23.03.86. Бюл. И 11 (71) Горяовское проектно-конструкторское технологйческое бюро (72) Г.С.Терлецкий, В.К,Галаган .и В.М.Збаразский (53) 621.924.56 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 511188, В 34 В 5/24, 1972. (54)(57) УСТРОЙСТВО НАЛАДКИ СТАНКА

ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ Л1АТУННЬИ ШЕЕК КОЛЕНЧА(5ц 4 В 23 Q 3/00 // В 24 В 5/42

ТЫХ ВАЛОВ, выполненное в виде размещенных на передней и задней бабках станка центросместителей с элементами для фиксации углового положения устанавливаемой в них детали, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности наладки, оно снабжено установленной в центросместителях цилиндрической скалкой с закрепленными на ее торцах двумя щеками, на одной из которых выполнены упорные площадки для фиксации скалки в угловом положении.

12193

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении и ремонте коленчатых валов.

Цель изобретения — повышение точности наладки за счет применения цилиндрической скалки вместо эталонного коленчатого вала.

На фиг. 1 изображено наладочное приспособление; на фиг. 2 — то же 10 при проверке параллельности оси шлифуемой поверхности направляющим станины станка; на фиг. 3 — то же, при проверке отклонения величины радиуса кривошипа и углового смещения оси скалки; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3; на фиг ° 5 — узел 1 на фиг.4.

Приспособление состоит из двух коренных шеек 1, щек 2 и 3, скалки 4.

Щека 2, прилегающая к центросместите- 2б лю 5 (на передней бабке станка), имеет площадки 6, одинаковые по форме с технологической площадкой, выполненной на противовесе коленчатого вала. Количество площадок равно коли- д честву шатунных шеек коленчатого вала, а порядок расположения их на щеке соответствует угловому расположению шатунных шеек. Центросместитель 7 установлен на задней бабке станка.

Приспособление устанавливается коренными шейками в центросместителях 5 и 7 и закрепляется. Для проверки параллельности оси шлифуемой поверхности направляющим станины (фиг,2) перемещают стол станка вдоль направляющих, и по показаниям индика11 э торов 8, контролирующих вертикальное и горизонтальное отклонения, судят о правильности положения скалки 4, а следовательно, и шлифуемой поверхности.

Показания индикаторов должны оставаться в пределах допустимых отклонений. Эту операцию повторяют несколько раз, поворачивая приспособление с центросместителями на 90 о

Проверку отклонения величины ра.— диуса кривошипа (фиг. 3) производят, поворачивая центросместители 5 и 7 с приспособлением вокруг оси скал- ки 4, при этом скалка должна быть установлена в положение шлифуемой поверхности, а индикаторы 8 размещены у обоих концов скалки.

Биение скалки в плоскости ее оси и оси коренных шеек 1 свидетельствует о неправильном радиусе кривошипа и необходимости регулировки центросместителей. Одновременно проверяют правильность установки упоров 9 (фиг. 4) центросместителями 5, Биение скалки в плоскости, перпендикулярной указанной, говорит о необходимости регулировки упоров 9, Для этого изменяют положение скалки 4, поворачивая приспособление в центросместителях до устранения биения, а затем подводят упоры 9 к площадкам б и закрепляют их в этом положении. После наладки приспособление снимают и вместо него закрепляют обрабатываемый коленчатый вал.

1219311

A-А

Составитель А.111утов

Редактор А.111ишкина Техред Л.Олейник Корректор Е.Рошко

Заказ 1195/19 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4