Способ обработки резьбовых отверстий

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1219281 (51) 4 В 23 С 5 06

131

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3782699/25-08 (22) 20.10.83 (46) 23.03.86. Бюл. N 11 (71) Севастопольский приборостроительный институт (72) Ф.Н.Канареев и С,П.Машин (53) 621.924.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 111324, кл. В 23 G 5/20, 5/06, 1956. (54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВЬ1Х ОТВЕРСТИЙ комбинированным инструментом, заключающийся в предварительном получении отверстия и последующем образовании резьбы инструментом, включающим режущие элементы для обработки отверстия и реэьбообрабатывающие элементы, о т л и ч а ю щ и й— ся тем, что, с целью повышения производительности и качества образуемых резьб и расширения технологических возможностей, переднюю поверхность режущего элемента для обработки отверстия располагают обращенной к передней поверхности резьбообразующего элемента, причем наружные диаметры режущих элементов устанавливают рав- . ными внутреннему диаметру нарезаемой резьбы, а перед нареэанием резьбы осуществляют реверс инструмента,после чего последний смещают в радиальном направлении по отношению к его оси в сторону реэьбообраэующих элементов на величину, равную BblcGûå профиля нареэаемой резьбы.

2. Способ по и. 2, о т л и ч а ю шийся тем, что между каждым режущим элементом для обработки отверстия и каждым резьбообразующим элементом комбинированного инструмен1219281 та дополнительно вводят резьбообразующее перо с эатылованным профилем

peçüáû, причем наружный диаметр пера ранен внутреннему диаметру нареэаемой резьбы.

1О

t5

1

Изобретение относится к области металлообработки

Цель изобретения — повышение производительности и качества образуемых резьб и расширение технологических возможностей путем использования специального комбинированного инструмента.

На фиг. 1 показан токарно-винтореэный станок, для осуществления способа; на фиг, 2 — комбинированный инструмент в процессе обработки гладкого отверстия; на фиг. 3 — сечение

А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема об.работки резьбы; на фиг. 5 — сечение

Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — комбинированный инструмент; на фиг. 7 — се,чение В-В на фиг. 6; на фиг. 8 — комбинированный.инструмент, вариант; на фиг. 9 — сечение Г-Г на фиг. 8.

Инструмент 1 установлен .в резцедержателе верхней части суппорта 2 и развернут перпендикулярно оси шпинделя станка. Ходовой винт и гайка поперечного суппорта 3 рассоединены„ и на последнем установлен ролик 4.

На продольном суппорте 5 в направляющих 6 установлена рамка 7, а на ней— плоские кулачки 8 и 9. Кулачок 9 устанавливается с воэможностью регулировки и фиксации относительно рамки 7. Рамка 7 связана с поршнем 10 штоком 11. Корпус цилиндра 12 закреплен на станине 13 станка неподвижно.

Подводные магистрали. рабочего тела—

14 и 15. В патроне 16 станка установлена обрабатываемая деталь 17.

Инструмент 1 дпя обработки резьбовых отверстий содержит перо 18 для обработки гладкого отверстия и резьбообразующее перо 19. Передние поверхности 20 и 21 перьев 18 и 19 обращены Навстречу одна к другой и образуют стружечную канавку. Наружные диаметры перьев 18 и 19 равны внутреннему диаметру образуемой резьбы

2 (d1,= d «) ° Перо 18 содержит глав— ные режущие кромки 22 и 23.

Способ осуществляется следующим образом.

В патроне 16 устанавливают и закрепляют обрабатываемую деталь 17, в раэцедержателе верхней части суппорта 2 закрепляют инструмент 1 так, чтобы передняя поверхность 21 резьбообразующего пера 19 (или плоскость, проведенная через ось инструмента и вершины реэьбового профиля пера 19) была параллельна перемещению поперечного суппорта 3.

Сообщают обрабатываемой детали 17 вращение V, и осевое перемещение S„ с режимами, соответствующими режимам обработки при сверлении. Режущие кромки 22 и 23 пера 18 осуществляют сверление гладкого отверстия диаметра d« в сплошном материале на требуемую глубину, Ролик 4 при этом перемещается по кулачку 8.

Для получения реэьб высокого качества используют инструмент с дополнительным резьбообразующим пером 24 °

При этом дополнительное резьбообразующее перо 24 формирует часть профиля резьбы, а окончательное ее формообразование осуществляется основным резьбообраэующим пером 19. Передняя поверхность 25 пера 24 обращена к передней поверхности 20 режущего пера 18. Резьбовой профиль пера 24 выполняют затылованным, причем наружный диаметр равен внутреннему диаметру нареэаемой резьбы (d < = d <„).

Реверсируют вращение патрона 16 детали 17. Одновременно с этим подают

"рабочее тело, например воздух,по подводной магистрали в бесштоковую полость цилиндра 12. Поршень 10 со штоком 11 перемещает рамку 7 влево. Продольному суппорту 5 сообщают движение

S, равное шагу P резьбы,,образуемой — в обрабатываемой детали 17. При дви 4 4и

3 12 жении продольного суппорта 5 вправо ролик 4 контактирует с кулачком 9, который обеспечивает перемещение S> поперечного суппорта 3 в радиальном направлении по отношению к оси врашения на величину, равную высоте профиля образуемой резьбы Н. Так как инструменту сообщают два движения

S и S>, резьбообразующие кромки внедряются в обрабатываемый материал.

Соотношение S3fS характеризует врезание резьбонарезных кромок пера 19 и определяется длиной наклонного участка кулачка 9.

При дальнейшем перемещении продольного суппорта 5 вправо ролик 4 контактирует с участком кулачка 9, параллельным этому перемещению. Происходит вывинчивание инструмента 1 и зачистка резьбы. Длина этого участка определяется в зависимости от необходимой производительности и требуемого качества образуемой резьбы.

После того, как инструмент 1 выведен из контакта с обрабатываемой деталью 17 и продольный суппорт 5 занял свое первоначальное положение, подают рабочее тело по подводному каналу в штоковую полость цилиндра 12

19281 4 и перемещают рамку 7 с кулачками 8 и 9 вправо. Ролик 4 выходит из контакта с кулачком 9.

Останавливается вращение шпинделя станка. Снимают обработанную

5 деталь 17, на ее место устанавливают деталь, подлежащую обработке.

Детали 17 сообщают вращение Ч а продольному суппорту 5 — переме10 щение S, . Кулачок 8, взаимодействуя с роликом 4, перемещает поперечный суппорт 3 в исходное положение Я .

Цикл описанных действий повторяют.

В разновидности инструмента 1 режущие кромки пера 18 для обработ15 ки гладкого отверстия и резьбообразующего пера 19 расположены в одной осевой плоскости инструмента.

По предлагаемому способу можно

20 получать резьбы различных диаметров.

При одном из вариантов смещают верхнюю часть суппорта 2 так, чтобы режущая кромка 23 инструмента 1 образовывала диаметр, равный внутреннему диаметру требуемой резьбы, а кулачок 9 смещают так, чтобы его рабочие поверхности обеспечивали вреэание на высоту резьбового профиля в образованном гладком отверстии.

12}9281

17

m фф » юг. 7

/=/ юг=4»

Составитель С. Ласточкин .Редактор С. Патрушева Техред Л.Сердюкова Корректор E. Рошко

Закаэ 1193/18 Тирах 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Иосква Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4