ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3772788/29-33 (22) 18.07.84 (46) 15.03.86.Бюл. - 10 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) Н.В.Шпирько, Г.Д.Дибров, И.И.Марон, В.Н.Скориков, В.В.Торгашов, И.А.Симкин и В.И.Ерко (53) 662 ° 998.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 808490, кл. С 04 В 43/00, 1979. .Авторское свидетельство СССР

Р 1060600, кл. С 04 В 43/00, 1983. (54)(57) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОКЛАВНЫХ КОМПОвЂ”

ЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая асбест, известь и кремнеземистый компонент, отличающаяся, тем, что, с целью снижения плотности изделий, увеличения прочности при повышенных температурах, сокра- щения энергозатрат при изготовлении изделий, она в качестве кремнеземистого компонента содержит пыль газоочистки производства ферросилиция и дополнительно пыль газоочистки производства металлического марганца при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Асбест 23-24

Известь 20-25

Пыль гаэоочист1217822

Таблица 1

Сос.

Пыль газо Пыль газоОтходы механической обработки

Зола Трепел

ТЭЦ

Асбест

Известь тав очистки очистки производ ства метациклического мар-: ганца производ ства ферросилнция

20 50

1 23

3 24

4 21 5 26

25 45

° вес т ный

60 15

Изобретение относится к изготовлению тепловой изоляции для энергетического оборудования и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производст-. ве изделий автоклавного.твердения.

Цель изобретения вЂ” увеличение прочности при повышенных температурах, а также снижение плотности, сокращение энергозатрат при изготовлении.

Приготовление сырьевой массы осуществляется следующим образом.

Асбест хризотиловый У! сорта по-. лужесткой группы по ГОСТ 12871-67 обминают в бегунах при 35-40Х-ной влажности, а затем распушивают в турбинной мешалке при 15-кратном водозатворении до 85-90Х-ной степени распушки. Известь строительная воздушная кальциевая негашеная без до- бавок по ГОСТ-9179-77 гасится и смешивается в турбинной мешалке с шла2 23 5 22 5 47 5,мом, включающим пыль газоочистки пропроиэводства ферросилиция и пыль газоочистки производства металлического марганца, до получения однородз ной массы, устойчивой против расслоения.

Массу с водотвердым отношением, равным 6-7, заливают в форму и подвергают автоклавной обработке по следующему режиму: подъем давления

1 ч до 180 С, выдержка при этой температуре и давлении 11,5 атм 6 ч, сброс давления до атмосферного в течение 1,5 ч. После автоклавной обра-, ботки изделия в виде плит сушат при

110-!20 С до постоянной массы.

Примеры составов теплоиэоляционной массы и характеристики физико-ме20 .ханических свойств изделий по изобретению в сопоставлении с известной представлены в табл. 1 и 2 соответственно.

Содержание компонентов, мас.Х

1217822

Таблица 2

Характеристики физико-механических свойств теплоизоляционных материалов

Состав

Коэффициент -теплопровбдносты Вт/м С, при С

ПлотПредел прочности при сжатии, кгс/см при С

Предел прочности при изгибе, кгс/см -при С ь ность кг/м

25 600

600

5,8

8,6