Устройство для закатки концов трубчатых заготовок

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

y)) 4 В 21 D 22/18 ) 3

1 1)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2310808/25-27 (22) 05.01 . 76 (46) 15.03.86. Бюл. Р 10 (72} Н.В.Федорец, А.H Ñòðóê и Э.В.Симонов (53) 621 ° 983.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 555944, кл, В 21 D 19/12, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 234335, кл. В 21 D 19/12, 1967.

Авторское свидетельство СССР

Р 291747, кл. В 21 D 19/08, 1969.

Авторское свидетельство СССР

Р 402410, кл. В 21 D 19/12, 1971. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ

КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, соÄÄSUÄÄ 1217530 A держащее шпиндель для установки заготовки, суппорт с формующим инструментом, газовую горелку для подогрева заготовки, механизм перемещения горелки, блок подачи газов в горелку, вентили для регулировки состава пламени горелки и пульт управления, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий путем изменения состава пламени горелки в процессе подогрева, вентили для регулировки состава пламени горелки установлены в блоке подачи газов, который размещен на пульте управления.

12175

15

30

Изобретение относится к устройствам, например к станкам, для изготовления сосудов типа баллонов закаткой концов трубчатых заготовок инструментом трения.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем изменения состава пламени горелки в процессе подогрева заготовок.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для закатки концов трубчатых заготовок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

На станине 1 станка размещены шпиндель 2 для установки обрабатываемой заготовки, суппорт 3 с формующим инструментом 4 трения, механизм 5 для перемещения газовой горелки 6. На пульте 7 управления размещен блок 8 подачи газов в горелку. Вентили 9 предназначены для регулировки состава пламени горелки и установлены в блоке подачи газов, который состоит иэ корпуса

10 со смонтированными в нем электромагнитными клапанами 11, манометрами 12 для измерения давления газов и вентилями 9, и входного 13 и выходного 14 коллеКторов. Последний соединен с газовой горелкой рукавом 15 питания, Заготовку 16 с нагретым до ковочной температуры концом задают в шпиндель 2, включают вращение

2 шпинделя и подводят суппорт 3 с формующим инструментом 4 к заготовке.

Перемещением суппорта выполняют предварительную формовку заготовки.

Затем суппортом 3 инструмент отводится от заготовки, механизмом 5 газовая горелка 6 подводится к заготовке, включаются электромагнитные клапаны 11. Кислород и горючий газ подаются из сети через коллектор 14 и рукав 15 питания в горелку. Горючая смесь зажигается от нагретой заготовки, и происходит подогрев сты . куемых кромок заготовки, в процессе которого производится дистанционное регулирование состава пламени (посредством вентилей 9) в диапазоне от окислителъного до науглераживающего, По окончании подогрева горелка отводится в исходное положение, прекращается подача газов, суппортом 3 формующий инструмент подводится к заготовке, и производится окончательная закатка.

Размещение вентилей на пульте управления обеспечивает возможность изменения состава пламени горелки непосредственно в процессе подогрева вращающейся заготовки, обеспечивает оптимальный режим подогрева (например, в отношении исключения обезуглероживания поверхностного слоя заготовки) и, следовательно, позволяет повысить качество изделий. Дистанционное управление пламенем горелки обеспечивает удобство и безопасность обслуживания.

I 2I75 0

Фиг. 8

Составитель Н. Антипов

Редактор Т. Митейко Техред М.Надь

Корректор В. Бутяга

Подписное

Заказ 1035/14 Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4