Катализатор для водного деалкилирования толуола и способ его приготовления

 

t. Катализатор для водного деалкшшрования толуола, содержащий металл группы платины или смесь родия и иридия в массовом соотношении

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 243 А

«с««а@с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

Н ПАТЕНТУ г : с

Металл группы платины или

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2733200/23-04 (22) 06.03.79 (31) 7806424

:(32) 07.03. 78 .(33) FR (46) 07.03.86. Бюл. Ф 9 (71) Елф Юньон (FR) (72) Даниель Дюпре и Мишель Гран (FR) (53) 66.097.3(088.8) (56) Патент Франции )1 2169875, кл. С 07 С 3/00, опублик. 1973.

Патент США У 4013734, кл. 260-672 R, опублик. 1977. (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ВОДНОГО ДЕАЛКИ-, ЛИРОВАНИЯ ТОЛУОЛА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ. (57) 1. Катализатор для водного деалкилирования толуола, содержащий металл группы платины или смесь родия и иридия в массовом соотношении (1-5):1 и носитель -окись алюмИния, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности катализатора, он содержит -окись алюминия, имеющую структуру шпинели или псевдошпинели с удельной поверхностью 80-350 м /r общим объемом пор 0,4-0,8 см /г, с диаметром зерен

1,2-3 мм и с содержанием остаточного сульфата 15-2000 ч./млн, при следу-ющем содержании компонентов, мас.7.:

y1) 4 В 01 J 23/40 37/02 С 07 С 15/04 смесь родия и иридия в мас совом соотношении (1-5):1 0,15-2,0

Носитель Остальное

2. Катализатор по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности катализатора, он дополнительно содержит марганец в массовом соотношении марганец:металл группы платины 1:1.

3. Способ приготовления катализатора для водного деалкилирования толуола, включающий пропитку носителя -окиси алюминия уксуснокислым раствором соли металла группы платины до содержания его на носителе

0 15 2,0 мас.Е с последующей сушкой, прокалкой на воздухе, восстановлением водородом при 400 С и обработкой о водяным паром при 450 С в течение

1 ч, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью и стабильностью, перед пропиткой носитель обрабатывают деионизированнай водой или раствором соляной или азотной кислоты при рН 1,4-7,0, температуре о

10-40 С в течение 1-30 ч.

1 1

Изобретение относится к области катализаторов для водного деалкилирования ароматических углеводородов, в частности толуола, и к способам их приготовления.

Цель изобретения — повышение селективности катализатора за счет использования в качестве носителя -окиси алюминия с определенными физическими характеристиками при указанном содержании компонентов в катализаторе, а также за счет предварительной обработки носителя в определенных условиях.

Целью является также повышение стабильности катализатора за счет содержания марганца в определенном массовом соотношении к металлу группы платины.

Пример 1 ° Приготовление катализатора, содержащего 0,6 мас.X родня, нанесенного на 11 -окись алюминия, подвергнутую предварительной обработке (катализатор 1).

Используемый носитель 1 представляет собой -окись алюминия очень высокой чистоты, имеющую следующие свойства: удельная поверхность

260 м /г; объем пор 0,7 см /r, содержание ионов натрия 14 ч./млн; содержание ионов сульфата 100 ч./млн, окись алюминия используют в форме вытянутых зерен диаметром 1,2 мм.

Зерна носителя А в количестве

120 г подвергают сушке при 140 С в потоке воздуха, а затем охлаждают в эксикаторе. Затем их погружают в 275 см проточной воды (pH 7) при комнатной температуре и оставляют на пять часов, осуществляя при этом медленное перемешивание. Продукт фильтруют, промывают зерна 250 см проточной воды и затем извлекают, минуя сушку, для последующего погружения в раствор 2 г гидратированного хлорида радия в 320 см 0,03 н. уксусной кислоты. Растворение соли осуществляют путем постоянного перемешивания в течение 10-15 мин при комнатной температуре или при о

30-40 С. Этот раствор темно-красного цвета должен быть абсолютно прозрачным., Зерна постоянно перемешивают в течение 15 мин, после чего их оставляют в неподвижном состоянии на 14 ч.

При этом родий полностью адсорбируется, жидкая фаза становится бесцветной. Зерна фильтруют, а затем их

217243 а промывают три раза проточной водой (100 см ). После этого катализатор о сушат при 140 С в воздухе в течение четырех часов, далее его прокалывают в два этапа: в течение одного часа происходит постепенное повышение температуры от комнатной до 300 С, а затем в течение двух часов происходит повышение температуры до 500 С, Далее катализатор охлаждают в эксикаторе. Полученный катализатор восстанавливают потоком водорода при о, 400 С а затем обрабатывают водяным о паром при 450 С в течение 1 ч.

Содержание родия составляет

0,6 мас.X. Приготовленный таким образом катализатор (катализатор 1) в количестве 10 г помещают в реактор динамического действия с неподвижным слоем для проведения испытания в сле5

1О

Пример ы 4-7 (для сравнения).

Для сравнения в примерах 4-7 даны результаты, полученные при использовании образцов катализатора с содержанием 0,6 мас.7 родия, нанесенного на -окись алюминия, приготовлендующих условиях: температура неподвижного слоя катализатора 425 С, о давление 2 бар, объем жидкого толуола, проходящего через единицу объема катализатора в час (VVH), 0,6; молярное отношение Н О / толуол = 8; по прошествии 6 ч работы выходы (в молях) бензола, водорода окиси углерода, двуокиси углерода и метал30 ла, соответственно 0,655; 2 10

Э Э

0,05; 0,88; 0,35 относительно пропускаемого толуола; в таком случае выход бензола относительно подвергнутого конверсии толуола (селективность) составляет 0,88. По прошествии 24 ч процесса выходы бензола равны соответственно 0,60 и 0,89 относительно пропущенного и подвергнутого конверсии толуола.

Пример ы 2-4. Различные

40 катализаторы, содержащие 0,6 мас.7 родня, готовят согласно способу, описанному в примере 1, но с использованием различных растворов предварительной обработки Б вместо проточной воды.

Результаты представлены в табл, 1.

Из полученных данных видно, что предварительная обработка в воде является более желательной, чем

50 предварительные обработки кислотными

l растворами.

3 12 ных согласно известному способу, с применением такой же окиси алюминия. Металл вводят в носитель посредством пропитки в сухом или мокром состоянии. Согласно предлагаемому способу, результаты являются трудно воспроизводимыми, даже если сделать все необходимое для стандартизации этого способа.

В табл. 2 приведены результаты, полученные для активного (катализатор 4) и менее активного катализатора (катализатор 5).

Приготавливают пять образцов, которые пропитывают во влажном состоянии. В данном случае результаты являются хорошо воспроизводимыми.

В табл. 2 представлены результаты, полученные для одного из них (катализатор 6).

В табл. 2 приводятся также данные для катализаторов, приготовленных согласно известному способу, содержащих 0,6 мас.Х родня, нанесенного на окись алюминия (примеры 8 и 9).

Пример ы 10-15. Катализатор, соответствующий примеру 1, так же, как и катализаторы 4 и 5, подвергают испытанию в течение 200 ч с целью оценки его стабильности.

Результаты даны в табл. 3.

Этот катализатор, полученный путем предварительной обработки -окиси алюминия, более стоек, чем обычные катализаторы. В случае всеХ этих катализаторов воздействие давления повышает их стабильность, но в случае использования катализатора необходимо воздействие слишком высокого давления, чтобы достигалась такая же стабильность, как и катализаторов в примере 1, Пример 16. 30 r носителя, используемого для катализатора 1, подвергают сушке в потоке воздуха о при 140 С, после чего охлаждают в эксикаторе. Затем его погружают в раствор 83 мг сульфата аммония в

20,5 см проточной воды. Объем раствора рассчитывают таким образом, чтобы вся жидкость абсорбировалась носителем. Затем этот носитель высуо шивают при 140 С в течение 2 ч, после о чего подвергают прокалке.при 500 С в течение одного часа и охлаждают в с эксикаторе. Приготовленный таким образом носитель содержит ионы сульфата в количестве 2000 мас.ч. на млн. Его погружают в уксуснокис55 содержанием 0,6 мас.Х родия, который затем подвергают испытанию при тех о же условиях при 470 С. По прошествии шести часов степень конверсии составляет 56Х, селективность действия по отношению к бензолу составляет

86Х.

17"43 4 лый раствор (О, 1 н. уксусная кислота)

0,5 хлорида родия, объем которого рассчитывают таким образом, чтобы была абсорбирована вся соль. Приготовленный таким образом катализатор о сушат при 140 С, затем подвергают прокалке и дальнейшей обработке согласно примеру 1. Содержание металла в носителе составляет 0,6 мас.X.

Этот катализатор (7) в количестве

10 г подвергают испытанию в следующих условиях: температура 470 С, Q давление 2 бар, объем толуола, проходящего через единицу объема ката15 лизатора в час (ц)Н) 0,6; молярное отношение Н О/толуол = 8; па прошествии шести часов степень конверсии составляет 18Х и селективность процесса составляет )OX.

Пример ы 17 -и 18. Образцы катализаторов с содержанием введенного в них сульфата 100 ч./млн и

500 ч./млн (катализаторы 8 и-9) приготавливают согласно примеру 16, после чего их испытывают в тех же условиях, что и катализатор 7.

Достигаемые степени конверсии составляют соответственно 24Х и 35Х и селективность действия составляет

100Х и 95Х.

Пример ы 19 и 20 (для сравнения) . Согласно примеру 6, приготавливают катализатор с содержанием

0,6Х родия, нанесенного на -окись алюминия с удельной поверхностью

80 м /г (I% †оки алюминия РЯ), находящуюся в форме сфер диаметром

2-3 мм с содержанием сульфата

5000 ч./млн, .равномерно распределенного по всей массе носителя. Этот

40 катализатор (10) подвергают.испытанию таким же образом, как в примере 5, при 470 С. По прошествии шести о часов степень конверсии составляет

25Х, селективность действия состав45 ляет 94Х. Носитель, имеющий те же характеристики, что носитель катализатора 10, приготавливают таким образом, что содержание в нем остаточного сульфата составляет

50 .2700 ч/млн. Согласно примеру 19 приготавливают катализатор (1.1) с

1217243

Результаты примеров 16 и 20, которые показывают влияние сульфата на поведение родиевых катализаторов, нанесенных на окись алюминия, представлены в табл, 4.

Пример ы 21-27. Катализаторы используемые в данных примерах, представляют собой родиевые катализаторы, нанесенные на предварительно обработанную в воде -окись алюминия, полученные согласно примеру 1, с различными содержаниями родия: 0,157 (катализатор 12), 0,3% (катализатор 13), 0,6% (катализатор 1), 1,2% (катализатор 14).

Результаты представлены в табл. 5.

Пример 28. Катализатор с содержанием 0,57 родия и С,1% иридия, нанесенных на -окись алюминия (катализатор 15), приготавливают следующим образом: 30 r носителя подвергают предварительной обработке таким же образом, как описано в примере 1.

Затем его погружают в раствор, содержащий 0,410 r гидратированного хлорида родия и 0,080 г хлоридиевой кислоты в 80 см 0 03 н. уксусной кислоты. Растворение двух солей о осуществляют при 40 С в течение одного часа.

Зерна катализаторов постоянно перемешивают в растворе в течение

15 мин, после чего их оставляют в спокойном состоянии на 14 ч.

При этом указанные металлы полностью абсорбируются носителем: жидкая фаза, з которую погружены зерна, является прозрачной.

Приготовленный таким образом катализатор промывают, высушивают, прокаливают, восстанавливают и активируют, как описано в примере 1.

Зтот катализатор в количестве

10 r подвергают испытанию в таких же условиях, как и в примере 1. По прошествии шести часов процесса выход бензола относительно пропущенного через катализатор толуола составляет 0,60 и выход относительно подвергнутого конверсии толуола составляет 0,91 ° По прошествии 24 ч указанные выходы бензола равны соответственно 0,56 и 0,92.

Пример ы 29-32. Приготавливают различные биметаллические катализаторы согласно способу, описанному„в примере 28, которые затем подвергают испытанию в реакторе динамического действия в тех же условиях, что и в примере 1 (температура

425 С, давление 2 бар, объем толуола, проходящего через единицу объема катализатора вчас(Ч7Н) 0,6; молярное отношение воды /толуол = 8.

Полученные результаты представлены в табл. 6.

П р и м е, р 33. Получение катализатора, содержащего 0,4% родня и

0,4% иридия. Получают катализатор, согласно методике примера 1, используя в качестве носителя /-окись алюминия со следующими свойствами: удельная поверхность 350 м /г; общий объем пор 0,8 см /г, содержание остагочного сульфата менее 50 ч./млн, при о этом предварительную обработку носителя осуществляют деионизированной водой (рН 7) при 40 С в течение 1 ч. о

Исследование полученного катализатора при деалкилировании толуола проводят при давлении 2 бар, температура 425 С, VVH = 0,6 ч и молярном отношении вода/толуол = 8.

После б ч получают следующие результаты: активность 727., селективность 917 (для того же катализатора, носитель которого не прошел предварительной обработки, активность 667., селективность 867).

Пример 34. Получение катализатора, содержащего 2% родия, 35

Получают катализатор согласно примеру 1, используя в качестве носителя -окись алюминия (удельная поверхность 150 м /r, общий объем пор

О 4 см /г содержание остаточного сульфата ниже 995 ч./млн, при этом предварительную обработку осуществляо ют при 10 С в течение 30 ч.

Полученный катализатор исследуют в условиях примера 33.

После 6 ч: активность 947,, селектив ност ь 7 27..

Пример 35. Получают три катализатора, содержащих соответственно 0,27., 1% и 27 Rh íà raMMa

50 окиси алюминия (удельная поверхность

350 м /г, общий объем пор 0,8 см /r, содержание остаточного сульфата

60 ч./млн), согласно методике примера 1, причем предварительную обрао ботку носителя осуществляют при 24 С в течение 3 ч. Исследование катализаторов в условиях примера 33, результаты получают по истечении бч:

93 в и a ф Р>

Х ttl

EA ЬЭ

1 !Х х

1 Р

Ж х

Я(и

М х(д о о (3 о

A х

Р х о

Д о ь

Р о

3 х

Ф х о о и х о

1 (о

Г !1 о о о ч v ч

Ф 0 CO

«3 I о

«1 1 Ж

1н

o o

° 31 о! сс

4 "о о!

° 11

l

1 !

Own 0

О«3 В

Х Х ID И ч ф Х (ов в 1 мьх 1o

I ф I 3

1 Р ов !и

os !о

° 3 В I O ф р3 I 1

v «3 В

1 I х о о в

O 1

"3 В ф Х 1 ч х 1 о 4 ф

I и о и х в

0О 0O OO

OO (О 4Э х

И Ф

I (-3 I

Iф 1

I a(1

Х О «3 х Ф ч ф Д в Ф

44I ь х

1 х о о 1 р

«3 В ф М

v 3 х

° 4 ф

I и о о х

0о Оо Оо о а ui

\л

О! с п г1

a v с- с с . р c c c з а ы а в я о о м о л ui

O О О О О ч v ч v v

v о сл o a

C C ОО ОО 0О OO с a o ч Оо о

0О О О я .I

0O 0O 0О Ч 0О (о о a м ы .v ч ч ч м v v vi! л л ч С\я ° О1

0О оо ч оо ч а .р ч

v(Ь (-3 I! о В I о 3 оси ь х ф I

1 в I ч 1

own.!ХО 3 ххв.ч ф Д в в 1 ось Х 1

1 о I

1 1

I I (— — — 4loan! Х О «3

I Х Х ID l ч ф

ID В о4 Ь

I O I

« — — — (1 х и о в

1 в ф М 1

«3

Х I

М ф I

1 I

И о

Фч3 1

1 о о о

o c. с- 1

М 1

Ь Ь 1

С0 С0

II II

С С" C

1 > hD M л v л 1

° 3К IO

1«I ьв !о

Ю> I !ф

Фвм ю a х ф I g

Х I 1»

Ф I «3

v !Ф

I в

Я

I O(«3

1 !о

I «3

1 Е

I И о о

1 в

1 hJ

1 C

1

1

I (-3

1

1 !о

1 са

1 g

1 ! х и

1 р)

I 8 чл дон

В яил,маггам " чл.аоняиляе:ь g иинаь эл.ои ou BdoLBBHlreLBH аинеао?гаггоор1 ь 1 эинаьал. Я Q 01 Hdu о лян?гал.аэ?пс оо н?гэл.изон Ахл.09ей90 о н

aIraLHdBa?radu oLь *HHaolr0fi Hdu 1 вй

a du эхи?гол.аи снов?глод н?ги/ ь 51 ел,ефч?гад олоньоьвл.ао эинежйа?год л/ +> 08 0 dou иэч90 ии1п90 л/ + 05Е чл.эонхйаяо?г нвнч?га?? ) ниниия?ге иоихо- (?И Х9 0 ?гигпежйэ?год и?гел.ея л,olehfilroZj jy d a и и d ц

Х88 чл дон яил.хэггэо 9г чл.ооняиляе:ь 9 иинэь ал.аи ои вйол.вяи?гвл.ех эинеяо??эггаоИ ь,pg aHHahaL, я 0 0у ис1н о лянггалоэ1пЛОО нтгалиоон хл.оуей9о ябан чггэлийеаhэй?? оль HHaouvfi Hdu 1 ейэи

-ий?г ахи??олэи OHoelrzoo (н?ги/ ь 066 вл.ефчггЛЭ олоньол.ел.оо эинежйэ?Г00 л/ си Ог 0 «гл иа<90 Уи?п90 л/ и 051

sLvoHxdaaou нвнч?гэ??fi) нинииопгв ид

-ихО- g вн Щ 9 Q ии1пвжйэ??00 doLBE и?гвл.вх л.явью?гоц py d э и и и ц XEE члзоняилхе pd Xj !351 члооняиляе

Х1 Х51 члоонаилхе — >d Е1 X9L чл,ооняил.хв qg Xj :ь с7 иинэьал,ои о?г ил.аонаил.ме нинэьене aH?IIoIfi?гагго л.явью?гон ииал.алгол.о Hdu в йол,еаи?г

eLex лаКйияилги9ело ыИ эиялолЛоийц

1 6 чл.эоняил.ха?гад X8g чл.дон

-яил,хв pd Xj u ug Xj .Xg6 aLOOH яил.хаггард X81 чл,ооняил.хе лг 1 и щл Xj XL6 чл.аоняил.хэ?гэа X81 члоон яил.ме лд Xj u ug Xj .Xp8 чл.дон яил.ха?гад Xp8 чл.ооняил.яв — IjlZ Xj и вщ Xj :н?г?Г ь с77 иинаьэлои оц 86 чл.ооняиляа?гэо 5 чл.ооняил хв — pd Xj u ug Xj .X(6 чл.аоняил.ха?гад X8p чл.оонаилхв — л 1 и тщ Xj !X8jl члоонаил.ма?гэо члаоняил.яв — qd Xj и щл Xj! X/8 чл ооняил хэ?гэо, 58 чл.ооняил,мв

Чд 1 и ?щ X1:ь 9 иинэьал JH ou LE?1"

oaodu aodoLeBHIreLe>r эинвао?га?гзэИ

9 о

Hdu лянггал.оэ1пЛ00 н?гэл,иоон fi>IL09 б

-edgo oIfiHaIraLHdeahadu ол.ь HHaolrvfi Hdu

1 ейаиий?л ахи??олаи оное?глоо (н?ги/ ь 08

ЛефЧГГЛО ИГЧНЬОД,ВЛ,OO сЛ/,Ио / P

dou »a9o HH?II9o л/,и 09 чл.дон

xdaaou нвнчггэ?ГЛ) ниниияггв HOHxo=g

° 1с? сР сл Ч11 с и цд Xj хи?пежйа?Гоо edoLBBHIIBLex эйгчлэь LolehfilrojZ 6g d э и и d ц

0j ч л дон яил,ха?гад

Х65 IL0«aHL» Pd XP .X/6 чл.дон

-aHLxalra J 95 чл ооняил яе — pd, 86 чл.ооняил.яэ?гад Xpj чл.ооняилме

pd X5j p :ь g иинаьэл,ои оы он с9с. ейэиийгл хвияо?го, я л.н??ояойгг яойол.вви?гвл.вм аинвяо?гэ?гоод . h g

05 эинэьэл Я Эо5 Hdu лЯнггалоа?МОО нггэлиоон firn.ogedgo яс нчггал.ийеа??ай?г ол.ь HHaolrvfi Hdu 1 ейаиий?г ами?Г. Ол,эи онов?глод (н?ги/ ь Ог вл.вфч?гко

OJ0HhOLBL0O ЭИНвжйа?г00 J/,Èo g Q иэч90 ии1п90 л/ ги 092 хйэяо?г нвнч?гэ?ГЛ) ниниия?гв иаияо g ен pd Xc и Xj 51 p оннэало

-л.эал.ооэ хи?пежйэ?гоо edoLBBHlreLB>r

HdL лявь ?гоц 8g d а и и d ц чл.ооняил.мэ?гад X8y чл.зон яилмв л Xc !Xgg члооняил.яэ?гэо чл.ооняил.мв — лг Xj 0 чл,зон.яил.яэ?гад с 5 члооняил.яв л X51 p

:ь 9 иинаьэлои о?г (чнаьлгго?г члел ч?гавай gg ейэиий?г хнияо?гоЛ а л.н??.oaodu BdoLBcHIrBLBx эинеао?Гэггозр1 ь 9 аинэьал Я Q 5g Hdu лянггалоэ1пЛОО о

IrIraLH0oH яло9вй90 oIfiH lraLHdeahadu

oLh сииао?гол Hdu 1 вйаиийи эхи?Г

ОЕ,ол,эи оновгглоо (н?ги/ ь p8 BLBIj>slrfia

0JOHh0LВЛ30 Эинвжйд?ГОО J/ сИа йо> иэч90 HH?II90 л/ zN 09с. хйаяо?г ненч?гэ?ГЛ) нинйия?гв идияо g вн л? XZ u Xj 51 p оннаял.д

SZ -л.аял.оод ЭИШвжйа??00 вйолвви?гел.вя ийл. LoIehfiuojj gg d а и и d ц чл.доняил.ма?гэо 5с7 члоонаилхв Qd XP .X8$ чL30H

-ЯИЛ.МЭ?ГЭд с ЧЛ.аОНЯИЛЯŠ— 1Д 1

ОЕ Xppj a»OH«»alrao X5 I7 «»HaHL»

0 — 1й 51 0 ь 9 иинэьэл vH ou Q 091 Hdu

ОН с ВйаИИйи ХНИЯО?ГОЛ а Л.Н?ГОЯ. odu aodoLesHlreLeH aHHBaohalr0ù h 8

51 эинэьал. Я Q 5o Hdu LollrlraLoa?IIfioo нггал б

-иоон fiRLogedgo olfiHIIraLHdea?radjj 1 BdaxHdu аяи?Г ол.аи оноегглоо (н?ги/ ь 08 влвфчггло

ОЛОНЬОЛВЛ,ОО ЭИНежйа?ГОЭ сЛ/,Ио g q иэч90 HH1II90 "/ги 09с, xdaaou нвнч?га?ГЛ) ниниияггв изихо II ен 1д и 1 X51 p оннаял.д

-*эалооо хи1пвжйа?Год BdOLBBHIIBLeì

LoIe"fiuoZj 9С d a x u d ц у чл,доняил.яэ?гэд с,б чл.дон.яил.мв — щ Xp .X18 чл.ооняил.ма?газ

Х58 члооняилхе — щ Xj X/8 члаон яил,яэ?гэо чл,ооняилмв Чм Xp p

Г7Gl jZj

1217243!

I

6 (1 11 ж

СЧ СЧ CO С 1

Ch CO CO CO

1

Э Х

Э. Ж о

1 1

Е-(° 1

О И

Э

Щ л ж м о Ж х и

Д

Е» и о î

Щ ж

Х

Э

Ц о

o — o

О Ch ««:(1 р t»îo

Э

Щ л ж g о х и оГ л, «(, О Л;:а

CO Л О "О О

Х

Э

«.3

3 — — — »

1 д о.о

Q)

Щ л х g о щ х v

А

Э

И

E о л сг о О О л

СЧ Г1 Л л

Р»

1

1 л

А

Е» и, o ж

О о

СО CO СЧ

C0 CO Л

-:1 Г) с.г л л со

I д о»

Э

Щ ° ж ж

cU ж ж

Э Д

Ц cd

I Щ lO

1 cd

I и iг о о o o сч сч л r г г б .4 »1 . 1

Ж О

1 О Э

1

I Э 1

1 и

О.(1 ((1 I сч

I 2 I

I f t

1 cd

Е» I

I A 1

1 щ 1

Э л д

e u ре л д

И ла о х

Щ ж

Е»

I т — о1

I

I

I o сч

1 с ъ» 1 О

1

I

I

00 CO 00 1

I

o o

СО CO 00

CO и Ch л л а t

Щ л г г г») сО л сО

1

I

1

1!

1217243

Результаты после 6 ч

Остаточное соПример

Катализадержание сульфата, ч./млн

Степень конверсии, % тор

100

2000

100

16 7

100

1000

5О0

35.

83,5

24

86

56

Таблица 5 т

Давление, ба

Катализатор

Н П

ТемпеПример

Содержание родия, %

Ч7Н ратура, С углеводороды

440

0,15

0,30

440

1,2

440

0,60

1,2

440

1,2

1,2

440

0,15

0,3

0,30

440

0,6

440

1,2

2,4

Продолжение табл ° 5

Результаты после 24 ч

П м

Степень

Селективность, % тепень конверсии, % онверии, %

20

21

43

87

17 8 100

18 . 9 100

6 5 100

19 10 5000

20 11 2700

21 12

22 13

23 1

24 14

25 12

26 о13.

Введение сульфата, ч./млн

Результаты после 6 ч

Та блица 4

Селективность, %

Селективность, %

1217243

15

Продолжение табл 5

Результаты после 24 ч

Результаты после 6 ч

Пример

Селективность, 7

Степень.

Селективность, X

Степень конверсии, Е конверсии, +

88

23

82

79

64

50

25

89

88

63

85

27

Таблица 6

Пример

Катализатор

Содержание металла

Степень Селективконвер- ность, X сий, X

Селективность X

Степень конверсии, X

0 5X Rh 0,17 Ir

28 15 (сравнительный) 91

92

90,5

66 72

63

92,5

61

89

56

1 1 (сравни— тельный) 74

Составитель H. Путова

Редактор Г. Волкова Техред-T.Òóëèê Корректор А. Обручар

Заказ 1006/62

Подписное

Тираж 527

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

29 16

30 16

31 17 о18

0,6Е Rh 1Ж Мп

0,57. Rh 0,1X Pt

0,57. Rh 0,1 Рс1

0,57. Rh

0,6X Rh

Результаты после 6 ч Результаты после 24 ч