Способ регенерации щелочи из щелочных плавов от рафинирования свинца

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ran 4 С 22 В t 3/06 г -. 1гД1;,1 Я

:1 l3l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3683867/22-02 (22) 17. 10. 83 (46) 07.03.86. Бюл. Ф 9 (72) В.Е. Дьяков (53) 669.443.2(088.8) (56)Чижиков Д;М. Металлургия тяжелых цветных металлов. M.-Л.: Изд-во

АН СССР, 1948, с. 267. (54)(57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЩЕЛОЧИ

ИЗ ЩЕЛОЧНЫХ ПЛАВОВ ОТ РАФИНИРОВАНИЯ

СВИНЦА, включающий центробежную

„„SU„„1216233 A фильтрацию расплава, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения выхода регенерированной щелочи и повышения степени ее чистоты, в расплав вмешивают реагент, выбранный из группы, содержащей гашенную известь, хлористый кальций, сульфат кальция, гидроокись трехвалентного железа, хлорид трехвалентного железа, гранулированный шлак, содержащий окись желе-, за и окись кальция.

1216233

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Заказ 964/31

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к технологии рафинирования свинца.

Целью изобретения является повыше- " ние выхода регенерированной щелочи и повышения степени ее чистоты.

Пример 1. Навеску 200 г щелочного плава, содержащего 3,27. олова о и 5,67. сурьмы расплавляют при 550 С, вмешивают 11 г гашенной иввести

Ga (ОН),, т.е. 37 кальция. Расплав подвергают центробежной фильтрации о . при 420 С в фильтре, состоящем из двух сжатых конусообразных тарелей диаметром 120 мм с образованием фильтрующей щели со скоростью вращения

700 об/мин. Получен жидкий расплав, содержащий 0,4Х олова, 0,5Х сурьмы и 103 г твердого осадка, содержащего

71,17 едкого натрия, 5,8Х олова,10,47 сурьмы. Выход очищенной щелочи58,67..

Пример 2. Навеску 200 г ще-, лочного плава, содержащего 3,27 олова и 5,67 сурьм, расплавляют и при

550 G вмешивают 26 г хлористого

1 кальция, т,е, 4,7% кальция. Расплав подвергают центробежной фильтрации при 420 С. Получен жидкий расплав, содержащий 0,3Х олова, 0,4Х сурьмы и ЗО

97 г твердого осадка, содержащего

63,97. едкогонатрия,,-27 олова, 11,07. сурьмы. Выход очищенной щелочи 65, 07..

Пример 3. Навеску 200 г щелочного плава, содержащего 3,2 . д олова и 5,6Х сурьмы, расплавляют и при 550 С вмешивают 8.0 г сульфата кальция, т.е. 1,2 кальция. Расплав. подвергают центробежной фильтрации о при 420 С. Получен жидкий расплав,, 4Î содержащий 0,557 олова, 0,65Х сурьмы и 80 г твердого осадка, содержащего

63, 7Х едкого натрия, 5,77 олова, 12,0Х сурьмы. Выход очищенной щелочи

i71,О7.. ql$

Пример 4. Навеску 200 г щелочного плава, содержащего 5, 17 олова и 6,5Х сурьмы, расплавляют и при б

550 С вмешивают 20 г гранулированного шлака фьюминговой установки круп- 0 ностью 2,0+0,5 мм, содержащего 21Х окиси железа, 11Х окиси кальция.

Расплав подвергают центробежной фильтрации при 420 С. Получают 124 г . твердого осадка, содержащего 66,97 едкого натрия, 7,4. „ олова, 13, 17 сурьмы. Жидкий расплав содержит 0,87 олова, 0 9Х сурьмы. Выход очищенной щелочи 53,27.

Пример 5. Навеску 200 г щелочного плава, содержащего 13,47 мыо шьяка, расплавляют и при 540 С вмешивают 40 r гидрата трехвалентного железа, т.е. 0,78% железа íà 1Х мышьяка. Расплав подвергают центробежной фильтрации при 420 С. Получен жидкий расплав, содержащий 1,8Х мы— шьяка и 119 г твердого осадка, содержащего 42,8Х едкого натрия, 20,87. мышьяка. Выход очищенной щелочи 68,ОХ, Пример 6. Навеску 200 г щелочного плава, содержащего 13,4 мышьяка, расплавляют и при 340 С, вмешивают 58 г хлорида трехвалентного железа, т.е. 0,757. железа на 1Х мышьяка. Расплав нагревают до 540 С, затем охлаждают до 420 С и подвергают центробежной фильтрации. Получено 107 г твердого осадка, содержащего 37,4Х едкого натрия, 23,37. мышьяка. Жидкий расплав содержит 1,67. мышьяка. Выход очищенной щелочи

75,0Х.

Пример 7. Навеску 200 г щелочного плава, содержащего 3,2Х олова, 5,67. сурьмы смешивают с 200 г щелочного плава, содержащего 13,4Х мышьяка, расплавляют, вмешивают 16 г хлористого кальция при 550 С и добавляют 25 г гранулированного шлака, содержащего 217 окиси железа, 117 окиси кальция. Расплав подвергают центробежной фильтрации при 420 С.

Получено 122 г твердого осадка, содержащего 4,77. олова, 8,47 сурьмы, 4,67 мышьяка, 68,87. едкого -натрия.

Жидкий расплав после фильтрации соо бирают, расплавляют и 550 С добавляют 40 г гидрата трехвалентного железа и вмешивают 25 г гранулированного шлака указанного состава.

Расплав подвергают центробежной фильтрации при 420 С. Получено 140 г твердого осадка, содержащего 13,57. мьппьяка, 39,97 едкого натрия. Жидкий расплав после фильтрации содержит

0,20Х 0,37 сурьмы, 1,27. мышьяка. Выход очищенной щелочи 78,07..