Способ обработки радиусных кольцевых канавок

СОК)З СОВЕТСНИХ

СЮЮЛ

РЕС11УБЛИН (5@4. В 23 С 3 16.

gô г» а» с р qw р д

13, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 984717 (.21) 3811885/25-08 (22) 16. 11. 84 (46) 07.03.86. Бюл. У 9 . (72) М.Д.Медведев и Л.М.Натапов (53) 621. 914. 04 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 984717, ms . В 23 С 3/16, 1980,.SU„„1215887 А (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ

КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК по авт.св.I 984717, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, тангенциальное перемещение инструмента so время обработ. ки осуществляют возвратно-,поступательно с частотой, равной частоте вращения заготовки.

1215887 гдед „„наименьший дйаметр рабочей части фрезы наибольший диаметр рабочей части фрезы;

2HS фиг.8

ВНИИПИ Заказ 933/13 Тираж 1000 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов резанием, может быть исполь-, зовано при обработке радиусных коль\ цевых канавок на валах и является усовершенствованием способа по авт. св. В 984717.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Эта цель достигается за счет возможности получения канавок с переменным по периметру радиусом кривизны профиля.

На фиг.! представлена схема предлагаемого способа, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемую заготовку (вал) 1 устанавливают относительно конической фрезы 2 с углом при вершине конуса 2еС таким образом, чтобы оси их вращения скрещивались под прямым углом. При этом ось вращения фрезы

2 разворачивают относительно направления подачи 5 на половину угла конуса инструмента, т.е. на угол Ж

Коническую фрезу 2 выбирают таким образом, чтобы ее параметры удовлетворяли соотношениям

2sal 58la "tH6, -2Hg р

J — наименьший диаметр радиус1нм ной кольцевой канавки, J „ù — наибольший диаметр радиусной кольцевой канавки.

В исходном положении фреза 2 не касается заготовки 1. Затем обрабатываемой заготовке 1 сообщают вращательное движение с числом оборотов а конической фрезе 2 — враща1 тельное движение с числом оборотов п и тангенциальное перемещение по направлению к заготовке с подачей врезания. В, результате осуществления

15 указанных трех движений формирует,ся кольцевая канавка одинакового радиуса. При достижении наименьшего требуемого диаметра d,„„ðàäèóñíîé кольцевой канавки дальнейшее переме20 щение инструмента в тангенциальном направлении осуществляют возвратнопоступательно с подачей 5. и часто-. той, равной частоте вращения заготовки. Величина возвратно-поступательно25 го перемещения фрезы 2 определяется соотношением

1 не не

L.—

2е и м

Э

ЗО После совершения заготовкой 1 одного оборота, а фрезой 2 заэто время соответственно одного двойного хода, инструмент отводят в исходное положение и обработку закан- .

35 чивают.