Мягчитель для резиновых смесей
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУВЛИН
119) (1!) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
65-70 (21) 3489660/23-05 (22) 6.07.82 (46) 28.02.86. Бюл.Ф 8 (7l) Украинский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский углехимический институт (72) Л.Я.Коляндр, В.С.Андреева, Л.Н.Микитенко, Н.И.Ковалева и Н.В.Толмачев (53) 668.471(088.8) (56) Патент США И 3649580, кл. 260-27, опублик.1972. (54)(57) МЯГЧИТЕЛЬ ДПЯ РЕЗИНОВЫХ
СМЕСЕЙ на основе талпового пека с молекулярной массой 480-500, о т—
<5ц С 08 1. 45/02 9/00, 93/00, личающийся тем, что, с целью повьппения клейкости мягчителя и резиновой смеси и прочностных показателей резин, он дополнительно содержит стирольно-инденовую смолу с молекулярной массой 425.@500 при следующем соотношении компонентов, мас.Е:
Талловый пек с молекулярной массой 480-500 30-35
Стирольно-инденовая смола с молекулярной массой
475-500, 1214694
Изобретение относится к веществам получаемым нехимическим путем, которые могут быть использованы в качестве мягчителей резиновых смесей.
Цель изобретения — повышение 5 клейкости мягчителя и резиновой смеси и прочностных показателей резин.
Используемый талловый пек — побочный продукт ректификации таллового масла в производстве древесной целлюлозы.
Примерный состав таллового пека следующий, мас.Ж
Жирные !5 кислоты 30-40
Смоляные
10-25 кислоты
Нейтральные вещества, типа фитостерина
Окисленные
25-35 вещества (альдегиды, 25 кетоны и пр !, 3-5
Предлагаемый мягчитель получают путем смешения расплавленных компонентов в определенном соотношении.
Пример ы 1-8. 200 r стирольно-инденовой смолы, полученной иэ кубовых остатков окончательной ректификации сырого бенэола и харако теризующейся 4 Р„ = 102 С, мол. массой 475, иодным числом 28 мг КОН/г и пределом прочности на сдвиг
2,87 в кг/см, смешивают в расплавленном состоянии при 180 С с 60 г таллового пека в течение 3 мин (мол. мас. таллового пека 500).
Полученный мягчитель имеет предел прочности на сдвиг 9,25 кг/см
2 мол.массу 480, иодное число 96 мг
K0H/г и „" 96.
В табл. i приведены эксперименталь- „ .ные данные, подтверждающие оптимальность выбранного предела участия тал-лового пека в смеси со стирольноинденовой смолой, полученной иэ кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола.
В табл.2 представлены состав и свойства мягчителя.
Типичная резиновая смесь имеет следующий состав, м.ч.:
Бутадиенстирольный каучук 70
Изопреновьш каучук 30
Сера 2,2
Сантокюр 0,8
Каптакс 0,3
Резотропин 2,0
БС углекислотная 5,0
Фталевый
0,5 ангидрид
Цинковые бег ила
Олеиновая
5,0 кислота
Масло HH-6
Иягчитель
Продукт
40 ОА
Неоэон
Сажа 1П1-50
В данной смеси в
2,0
2,0 !
0,0
0,5
0,5
400 качестве мягчителя применялись стирольно-инденовая смола и талловый пек, а также смесь стирольно-инденовой смолы и таллового пека соответственно 70 и 30Х.
В табл.4 приведены сравнителные свойства резиновых смесей.
В табл.3 приведены сопоставительные данные качества мягчителя по пределу прочности на сдвиг таллового пека, смолы из кубовых остатков окончательной ректификации сырого бенэола, смолы пиролиэа и предлагаемого (на основе стирольно-инденовой смолы и таллового пека).!
214694
Та блица 1
Показатели качества полученного мягчителя резиновых смесей
Соотношение компонентов, мас.7
Молеку- Иодное лярная число
Талло- Стирольновый инденовая пек смола (по
Ка уфма ну) масса чения, С
4,2
91,5
480
75,0
1 25,0
9,25
480
2 30,0 70,0
99,4
3 350
495
8,5
107
87„0
65,0
9,05
4 32,5 67,5
487
102
6,2
110
5 40,0
6 45,0
60,0
85,2
480
110
55,0
83.,0
490
500
5,95
7 100,0 0,0
60,0
165
2,87
475
8 0,0
100,0! 02,0
Характеристики
Стирольноинденовая смола из кубовых остатков
ИэвестУчастие в составе мягчителя таллового пека, мас.й при содержании смолы: остальное до 100Х ная
25,0 30,0 32,5 35,0
40,0 смолы пиролиза
Предел прочности на сдвиг, кг/см 0,98 я
3,3 7,99 7,9 7,81 5,9
Иодное число кг КОН/r
100 103
165 88
106 109
Молекулярная масса
480 480 490 488 500
490
478
Пример, Ф
Температура размягПредел прочности на сдвиг (клейкость), кг/см
Таблица 2
121469А
Та блица 3
Иягчители
Харак те рис тик и
Стирольно-инденовая смола
Талловый пек
Иэ кубовых остатков
Известный
Предлагаемый
Иэ кубовых остатков смолы пиролиза (базовый. вариант) 400-500 480-500
475-500
475-500
Мол.масса
Ою9 Оь98 5з2 5 95 8э5 9 25
Относительное повьпиение показателя предела прочности на сдвиг, Х
300-900
100
300
Таблица 4
Показатели качества резиновой смеси
Сопротивление
Прочность Прочность связи связи
Выносливость резины с кордом, кгс/см разрыва, кгс/см о при 20 С корда и резиновой смесью, кгс/см
Стирольноинденовая смола 2,5
l1,8
3,,7
165
Т аллан ый п ек 2,8
160
Смесь стирольноинденовой смолы с талловым
12,2
ВНИИПИ Заказ 853/35 Тираж 471 Подписное
Филиал ППП "Патент", г .Ужгород, ул,Проектная, 4 окончательной ректификации, сырого беиэола
Предел прочности на сдвиг, кг/см 2,5-2,9
Клейкость на приборе ВН-500 кгс/см (время контакта
5 мин) коркосных резин при многократной деформации растяжения, тыс.циклов при 20 С
