Способ термической обработки литых штамповых сталей

ГОсУДАРстВенньй нОмитет сссР

ПО ДУПЛАМ ИЗОВ НЕНИЙ И МНРЫтИЙ (21) 3737411/22-02 (22) 04.05.84 (46) 23.02.86. Бюл. Р 7 (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-HccszaqoaaTeaseKmR институт технологии автомобильной промппленности (72) И.И. Левитес, И.В. Шермазан и Д.И. Брон (53) 621.785.3(088.8) (56) Патент США Р 3211593, кл. 148-142, 1965.

Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975, с. 326.

5р с 21 9 1/78, 1/26 (54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ, включающий,двукратную аустенизацию с последующим охлаждением и промежуточной выдержкой 8-10 ч при первом нагреве под аустенизацию, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости, производят дополнительную промежуточную выдержку при втором нагреве, при этом обе выдержки осуществляют прн температуре на 50-60 С ниже точки Ас„, а аустенизацию— б при температуре на 200-230 С выше точки А с ь. рмообработхи

1 ю ение азд ение

2х5иФсн

Известный

750 10 950 2

2 Перекос в IIegi,.

tz 7004C до t 200 C на воздухе

950

Перенос в печь t, 750 С1 с печью до

Ь200 С, яа воздухе

2Х5ИФСН

10 1080 . 2 На воздухе 765 - 1080

10 1090 2 755 - 1090

10 1110 2 -" - 765 " 1110

2 На воздуху

Предпагаеммй 765

755

2Х5ИФСН н

1О . 1150 2

10 1000 2

За пределами предлагаемого 755

755 - 1150 2

755 1О 1000 и

755

1 1

Изобретение относится к металлургии, в частности, к промежуточной термической обработке литых штамповых сталей.

Цель изобретения — повышение пластичности и ударной вязкости.

По предлагаемому способу производят нагрев литых заготовок из штамповой стали до температуры, о лежащей ниже точки Ас< на 50-60 С, выдерживают при этой температуре в течение 8-10 ч, затем продолжают нагрев до температуры, лежащей выше точки Ас на 200-230 С, выдерживают при этой температуре до завершения аустенизации (порядка 2 ч.в зависи1 мости от величины заготовки) и охлаждают любым известным способом, предпочтительно на воздухе до комнатной температуры. Укаэанный цикл обработки после охлаждения повторяют еще один раз.

2 f 3076 2

В результате проведенной термической обработки измельчается зерно, улучшается строение излома, повышается пластичность и,ударная вязТермообработка по известному способу заключается в следующем: нагрев до 650-700"C с выдержкой в тече3-10 ч, дальнейший нагрев до 950 С

10 4 выдержкой (аустенитизация) и пос-.

1чедующнм охлаждением. Охлаждение про(водят в два этапа, на первом из которых ведут ускоренное охлаждение до

700 С, т.е, йереносят в печь с теме пературой 700 С, а затем охлаждение вместе с печью до 200-250 С, после чего охлаждение на воздухе. После указанного цикла производят повторный нагрев до температуры 950 С выдержка 2 ч и охлаждение по указанному режиму.

Результаты термообработки приведены в табл. 1 и 2.

lt.Таблица .1. (Й днхл термообработхи

Ф стенизацив Охпахд

t С мдер t, С цдер- а, ч а, ч

1213076

Таблица 2

Ударная вязкость кгсм/см, при t, С

8 1 кгс/мм2

Характерис тика излом

8т, кгс/мм

20 200 300 400

Камневидный

Прежпевре- 0 менное хрупкое разрушение

1,5 1,8 2,2 2,5 100

То же

142 42 11,2

8,5 . 8,0 175

3,5 7,8 8,0 8,2 165

3,0 6,8 7,0 7,2 169

То же

5-6

45 4, 1 160

3,8 3,6 98 Хрупкое 0 0 разрушение

2-3

Камневидный

1,5 3,5

Составитель Е. Назаров

Техред Т.Дубинчак Корректор,С. Шекмар

Редактор Н. Яцола

Заказ 753/38 Тираж 552. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Микрострук- Размер, тура зерна, мкм Тростомартенсит,кар-,5 — 6 биды

Мелкокрис- 3,2 7,2 таллический

Крупно- 2,2 3,8 кристаллический

145 48 9,5

145 38 8 7

120 48 4 0