Задатчик упрессовки для управления гидросистемой пресса

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК . (19) (И) (51) 4 В 27 0 3/00 (21) 3592993/29 -15 (22) 20.05.83 (46) 23.02.86. Бюл. ¹ 7 (71) Центральный научно-исследовательский институт фанеры (72) Б ° 3.Плавник, А.Т.Орлов и P.P.Îáåðìàí (53) 621.783.007(088.8) (56) Орлов А.Т. и Стрижев Ю.Н. Пути автоматизации технологических процессов в производстве фанеры. Обзор.

М., 1978, с. 30-31.

Авторское свидетельство СССР

¹ 946932, кл. В 27 D. 3/00, 1980, (54) (57) ЗАДАТЧИК УПРЕССОВКИ ДЛЯ

УПРАВЛЕНИЯ ГИДРОСИСТЕМОЙ ПРЕССА, содержащий кронштейн, флажок и датчик, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, на кронштейне установлен электромагнит и шарнирно закреплен рычаг со смонтированным на нем при помощи оси поворотным диском, имеющим шкалу и противовес с ограничителем, причем электромагнит соединен с рычагом при помощи пружины, а флажок установлен на оси поворотного диска.

1212788

1О

20

30

Составитель С.Стрелкова

Редактор Г.Волкова Техред А.Кикемезей Корректор . В.Бутяга

Заказ 704/23 Тираж 502 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Из >бретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении фанеры.

Цель изобретения — повышение производительности процесса изготовления фанеры.

На чертеже изображена схема задатчика упрессовки для управления гидросистемой пресса. Задатчик упрессовки для управления гидросистемой пресса содержит кронштейн 1, флажок 2 и датчик 3, причем на кронштейне 1 установлен электромагнит 4 и шарнирно закреплен рычаг 5 со смонтированным на нем при помощи оси 6 поворотным диском 7, имеющим шкалу 8 и противовес 9 с ограничителем 10, при этом электромагнит 4 соединен с рычагом 5 с помощью пружины 11, а флажок 2 установлен на оси 6 поворотного диска 7.

Креме того, устройство включает подвижный стол пресса 12.

Задатчик упрессовки работает следующим образом.

Для получения, например, упрессовки 12 мм устанавливают флажок 2 против деления 12 мм на шкале 8 диска 7 путем разворота его против часовой стрелки.

После загрузки пресса пакетами материала дают команду на смыкание плит пресса и стоп 12 поднимают вверх до полного смыкания плит. После смыкания пресса повышается давление в гидросистеме пресса до рабочей величины, выбираемой из расчета создания удельного давления склеивания

18-20 кг/см (1,8-2,0 ИПа).

При подъеме давления до 1-5 кг/см (0,1-0 5 МПа) срабатывает электроконтактный манометр (не показан), который дает сигнал на отключение электромагнита 4. После отключения электромагнита 4 пружина 11 разворачивает шарнирно укрепленный на кронштейне 1 рычаг 5 до тех пор, пока диск 7 не войдет в контакт со столом пресса

12. Таким образом, при упрессовке материала стол пресса 12 поднимается вверх, а диск 7 поворачивается совместно с флажком 12 относительно оси

6. Этот процесс продолжается, пока флажок 2 не начинает взаимодейство,вать с датчиком 3. Сигнал от датчика

3 переключает управление гидросистемой пресса на дополнительный электроконтактный манометр, благодаря чему давление в системе уменьшается.

При этом удельное давление на склеенный материал снижается до величины

1-5 кг/см, что сводит дальнейшую упрессовку материала к минимуму.

После окончания процесса склеивания от сигнала на размыкание пресса срабатывает электромагнит 4, который оттягивает рычаг 5 в крайнее заднее положение. При этом диск 7 отходит от стола 12 и под действием противовеса 9 разворачивается в исходное положение, пока ограничитель 10 не упрется в рычаг 5. Внедрение изобретения позволяет повысить производительность за счет снижения расхода сырья.