Устройство для разбрызгивания расплавов
СО1ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ся)4 В 01 J )2/02 (61 ) 844033 (21) 3797897/23-26 (22) 28.08.84 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) В.И. Мельников, Я.М. Шульман, А.Н. Селезенев, Ю.С. Меленин и В.Д. Токарь (53) 66.099.2 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
: У 844033, кл. В 01 J 2/02, 1978..ЯО 1212552 (54) (57) I . УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАМИЯ РАСПЛАВОВ по авт.св.
В 844033, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона нагрузок на устройство при сохранении однородности гранулометрического состава продукта, в боко-. вой стенке воронки выполнены отверстия.
2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отверстия выполнены с отогнутыми кромками.
121
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для разделения на капли жидких материалов, может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, в частности, как гранулятор расплава при проведении процесса гранулирования -в грануляционной машине.
Цель ".;изобретения — расширение диапазона допустимых. нагрузок на
ycvpoAgгво при сохранени!и однородности гранулометрическогй состава получаемых;грайул.
На .фиг. 1 изображено устройство„ разрез;нафиг. 2 -уэел1 на фиг. 1 (вариант выполнения отверстий в воронке без отгиба кромок); на фиг.3 вид А на фиг. 2; на фиг. 4— узел 1 на фиг. 1 (вариант выполнения отверстий в воронке с отогнутыми кромками); на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 — узел 1 на фиг.! (вариант выполнения отверстий в воронке с одной отогнутой нижней кромкой); на фиг. 7 - вид В на фиг. 6, Устройство для разбрызгивания расплавов включает камеру 1 с перфорированным дном 2 и осевым патрубком 3 для ввода расплава, воронку.
4, установленную на дне камеры под патрубком для ввода расплава, нижний торец которого расположен ниже верхней кромки воронки. В боковой стенке 5 воронки 4 выполнены отверстия 6 круглой формы (фиг. 2,3) или прямоугольной формы с отогнутыми верхней и нижней кромками (фиг ° 4, 5), или треугольной формы с отог:нутой нижней кромкой (фиг. 6, 7).
Выполнение отверстий с отогнутыми кромками позволяет регулировать проходное сечение для истекающего из них расплава.
Устройство работает следующим образом. Расплав поступает из патрубка 3 в воронку 4. В воронке 4 расплав меняет направление своего дви-. жения,,переходит на перемещение вдоль боковой стенки 5 воронки 4, теряя значительную часть силы динамического удара жидкости, поступаю щей в воронку. Разбрызгиваемый расплав плавно перетекает через верхнюю кромку воронки 4 и поступает
2552 2 в пространство над перфорированным дном 2 устройства. При этом часть расплава поступает в пространство над перфорированным дном 2 через
5 отверстия 6 в боковой стенке 5 воронки.
Через отверстия в дне 2 расплав, вытекает струями, которые затем распадаются йа капли. Таким обра10 зом исключается.возмущающее действие потока расплава на распад струй. При резком возрастании нагрузки увеличивается расход расплава через кольцевое сечение между патрубком 3 и
15 верхней кромкой воронки 4. Одновременно увеличивается расход и через отверстия 6 в боковой стенке 5 воронки 4, т.е. за счет перетока части расплава через отверстия 6
20 исключается резкий выброс расплава в пространство над перфорированным дном.и соответственно образбваниЕ возмущений (завихрений).-Требуемое проходное сечение отверстий 6 ворон25 ки 4 может быть подобрано достаточно точно при помощи отгибания кромок отверстий.
Результаты сравнительных испыта30 ний известного устройства и различными вариантами выполнения предлагае" мых воронок приведены в таблице., Как видно иэ полученных результатов, выполнение отверстий в боко-, вой стенке воронки привело к расши35 рению диапазона допустимых нагрузок на устройство при сохранении однородности гранулометрического состава продукта. При использовании известного устройства содержание целевой фракции 2-3 мм сохранялось при увеличении нагрузки только до
6,5 т/ч, в то время как при использовании предлагаемого устройства
45 содержание фракции 2-3 мм практически сохранялось при увеличении нагрузки до 8 т/ч, Содержание фракции менее 1 мм, является нежелательным, приводящим к снижению рассыпчатости продукта. СОдержание фракции менее. 1 мм возросло на 140Х при увеличении нагрузки с 5 до 8 т/ч на известное устройство и лишь на
ЗЗЕ при таком же увеличении нагрузки на предлагаемое устройство, 1212552 аж- . Гранулятор сть с1 анул, метоки) 3 50
0,30
3,60
0,35
3,80
0,40
6 5
0,45
3,90
6,5
0,55
0,55
0,30
3,40
0,35
6 5
0 18
6 5
0,40
0,40
3 65
0,40
На ка гр ля т/ кий состав,7 по фракциям, 44,50 51,10 0,60
44,20 51,20 0,65
43,10 51,70 1 00 .0,18
42,55 52,0 1,10
3,90 .41,20 52,95 1,40
3>95 39,95 54,05 1,50
45,00 50, 70 0,60
О, 35 3,50 44,60 51,00 0,55
3,55 44,70 50,75 0,65
3,60 44,50 50,80 0,70
44,30 50,90 0,75
3,60 44,40 50,80 0,80
Известный.
С фиксированным положением патрубка и воронкой без отверстий в боковой стенке
Предлагаемый.
С фиксированным положением патрубка и воронкой с отверстиями в боковой стенке
=0,45
8г
1212552
Составитель Н. Лебедева
Редактор С. Патрушева Техред М.Пароцай корректор М. Самборская
Заказ 672/11 Тираж 527 .Подписное
ВНИИПИ ГосударстВенного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4
