Кристаллизатор
. СОЮЗ СОВЕТСКИХ
couwl
РЕСПУБЛИН сЮ В 01 D 9 02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3785728/23-26 (22) 29.08.84 (46) 23.02.86.Бюп. ¹ 7 (72) Л.С. Кузнецова, В.А.Успенский, А.Г,Долгий и А.П.Фокин (53) 66.065.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 178354, кл. В 01 D 9/02, 1963. (54)(57) КРИСТАЛЛИЗАТОР, включающий ципиндроконический корпус с патрубками для подвода и отвода материальных потоков и теплоносителя, насос и циркуляционную трубу со
„Я0„„1212456 струйным насосом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повы . шения эффективности путем увеличения среднего размера кристаллов и исключения инкрустации поверхностей, он снабжен установленным горизонтально в корпусе коллектором с соплам, расположенными тангенциально цилиндрической стенке корпуса и под углом к его вертикальной оси, а выход струйного насоса снабжен лопаточным эавихрителем, установленными соосно коллектору.
1212456
Составитель И.Ненашева
Редактор В.Иванова Техред Ж.Кастелевич
Корректор E.Ðîøêî
° Заказ 667/7,Тираж 663
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д.4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам и может быть использовано в технологических линиях химической промышленности, где должен реализоваться процесс 5 кристаллизации.
Целью изобретения является повышение эффективности за счет увеличения среднего размера кристаллов и исключения инкрустации поверхнос1ей, 1
На чертеже изображен предлагаемый кристаллизатор, общий вид.
Кристаллизатор состоит.. иэ корпуса 1 с рубашкой 2, имеющего патруб- I5 кн для подвода 3 и отвода 4 материальных потоков, вакуумирования .(или соединения с атмосферой ) 5, подвода 6 и отвода 7 теплоносителя, линии рецикла, состоящей из рециркуляционной трубы 8 с отбойником 9, насоса 10, нагнетающего;трубопровода II со струйным насосом 12 и лопаточным эавихрителем 13, коллекто ра 14 с соплами 15.
Кристаллизатор работает следующим образом.
Из центральной зоны аппарата обедненный раствор с мелкими кристал- 5б лами по цнркуляционной трубе 8 насосом !О нагнетается в коллектор 14 и струйный насос 12. В струйный насос поступает свежий раствор через патрубок 3 и мелкие кристаллы получают возможность роста, что и происходит после выхода из лопастного завихрителя, когда навстречу идут струи, вышедшие из сопел 15 и охлажденные у стенок аппарата. Укрупненные кристаллы опускаются в нижнюю часть аппарата и выводятся с маточником через патрубок 4. При необходимости через патрубок 5 можно подвести вакуум или соединить аппарат с воздушной линией.
И. наконец, высокие относитель; ные скорости струй при условии интенсивного теплообмена увеличивают коэффициент массопередачи приблизительно в 4 раза, по сравнению с из- вестным устройством, что делает работу кристаллизатора более эффективной.
Таким образом, поскольку стенки аппарата с большой скоростью омываются раствором, а эона интенсивного роста кристаллов находится в удалении от них, исключается явление инкрустации. Соударение холодных и теплых струй способствует исключению образования новых зародышей, а наличие центробежных и гидродинамических сил позволяет разделить крупные и мелкие кристаллы; последние из которых остаются в аппарате и укрупняются, а первые выводятся иэ аппарата.
