Устройство для хранения сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ОТКРЫТИЙ (21) 3784624/29-12 (22) 30.08.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (72) И. А. Березюк (53) 614.843 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 943136, кл. В 65 D 88/26, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЛСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно огнетушащего порошка, содержащее корпус с загрузочным люком, патрубок для выгрузки материала, трубу с заборным конусом, соединенную с патрубком и размещенную в корпусе, прикрепленную

„„SU„„1212439 A ур 4 А 62 С 35 50 В 65 D 88 26 на днище корпуса с зазором относительно заборного конуса коническую вставку и источник сжатого газа, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности выгрузки сыпучего материала, в конической вставке выполнены радиальные и центральное отверстия, соединенные с источником сжатого газа, при этом коническая вставка снабжена запорными средствами для устранения попадания сыпучего материала в отверстия вставки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя кромка заборного конуса выполнена в виде тора.

1212439

Составитель А. Юдахин

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 432 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Иванова

Заказ 665/6

Изобретение относится к пожарной технике, в частности к устройству для хранения огнетушащих порошков. Оно может быть использовано также в химической промышленности при хранении и транспортировке порошкообразного материала.

Целью изобретения является повышение равномерности выгрузки сыпучего материала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий.ви д ."

Устройство для- хранения сыпучих материалов содержит корпус -. 1, с загрузочным люком 2, патрубок 3 для выгрузки материала, соединенную с патрубком 3 размещенную в корпусе 1 трубу 4 с заборным конусом 5. На днище корпуса 1 прикреплена .с зазором относительно заборного конуса 5 коническая вставка 6, соединенная трубопроводом 7 с источником 8 сжатого газа. В конической вставке 6 выполнены радиальные отверстия 9 и центральное отверстие 10, соединенные с источником 8 сжатого газа, при этом коническая вставка

6 снабжена запорными средствами для устранения попадания сыпучего материала в отверстия 9 и 10 вставки 6. Запорное средство центрального отверстия 10 выполнено в виде обратного клапана 11, а запорное средство радиальных отверстий 9, которые выходят в кольцевую полость 12 вставки 6, выполнено в виде кольца 13, изготовленного из фильтровального материала. Нижняя кромка заборного конуса 5 выполнена в виде тора 14. К днищу корпуса 1 прикреплен кольцевой коллектор 15, выполненный из перфорированного материала, который через трубопровод 16 соединен с источником 8 сжатого газа.

Устройство работает следующим образом.

При опорожнении корпуса подается ко манда на открытие клапана (не показан), установленного на выходе источника сжатого газа 8, через который осуществляется подвод газа в коллектор 15 и на вход в коническую вставку 16. Газ, выходя из коллектора 15, осуществляет разжижение находя-!

О щегося в корпусе 1 порошка, а газ, выходящий из конической вставки 6, будет участвовать в разбивании «сгустков» порошкообразного материала, находящегося в зазоре между конической вставкой 6 и заборным конусом 5.

Дробление комков порошкообразного материала осуществляется в результате их соударения с тором 14 заборного конуса 5, которое происходит при попадании указанных комков в струю газа, выходящего из центрального отверстия 10, также участвует в дополнительном дроблении уже разббитых комков порошкообразного материала. приводя их в мелкодисперсное состояние.

По команде на выгрузку порошка из корпуса 1 открывается расходный клапан

25 (не показан) на патрубке 3, в результате чего порошкообразный материал будет поступать к потребителю.

В процессе выгрузки порошка из корпуса 1 в кольцевом зазоре между заборным конусом 5 и конической вставкой 6 будет

ЗО непрерывно происходить дробление «сгустков» порошкообразного материала, поступающего из внутреннего объема на вход в указанный зазор.