Вращающаяся печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕния

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬГГВУ %/ (21 ) 3643755/29-33 (22) 20 ° 09.83 (46) 07,02.86. Бюл. № 5 (72) В.A.×óðþìîâ (53) 666.94.041(088.8) (56) Информационная карта ВНИИЭСМа, Сер. 1, СИФ ¹ 2593, 1977, № 298. (54)(57) 1. ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ, содержащая барабан с теплообменными устройствами и гранулирующим устройством, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена, гранулирующее устройство расположено в зоне установки теплообменных устройств.

2. Печь по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что гранулирующее устройство выполнено в виде полого участка печи с подпорным устройством у его разгрузочного конца.

3. Печь по пп.l и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что подпорное устройство выполнено в виде обратного винта.

4 ° Печь по п.l о т л и ч а ющ а я с я тем,что гранулирующее устройство выполнено в виде свободно расположенных полых замкнутых элементов.

5. Печь по п.l, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что гранулирующее устройство выполнено в виде расположенных по окружности печи в один или несколько рядов приводных тарелок.

6. Печь по пп.1 и 5, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что тарелки расположены ярусами.

7. Печь по пп,l, 5 и 6, о т л и ч а ю щ - я с я тем, что тарелки снабжены очистными устройствами.

8. Печь пс пп. 1-7, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена устройством цля подвода гранулообразующего компонента, установленными на участке размещения грану лирующего устройства.

9, Печь пп. 1-8, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что на участке размещения гранулирующего устройства она выполнена увеличенного диаметра.

1210034

Изобретение относится к технике обжига во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов, Целью изобретения является повьг шение эффективности теплообмена, На фиг.! показана печь с гранулирующим устройством в виде обратного винта, продольный разрез; на фиг.2— то же, с гранулирующим устройством в виде свободно расположенных полых замкнутых элементов; на фиг.3 — то же, с гранулирующим устройством в виде приводных тарелок; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3.

Печь l со стороны холодного конца имеет теплообменные устройства, например цепную завесу 2, за которой н сторону горячего конца печи расположен полый участок 3, который может быть выполнен с расширением 4. В полом участке 3 печи расположено подпорное устройство в виде подпорного кольца 5 или обратного винта 6.

На участке 3 свободно расположены один в другом полые замкнутые элементы, которые могут быть выполнены в виде цилиндрических обечаек 7 и (или) конических обечаек 8, которые опираются независимо на конусные участки расширения 4 печи 1, кроме того, могут быть приводные тарелки 9, которые на осях 10 вращаются от приводов

ll закрепленных на печи 1 при помощи кронштейнов 12, Тарелки 9 по периферии могут иметь бортик 13 и очистное устройство, например, в виде свободно закрепленной по оси 10 цепи 14.

Тарелки 9 на оси 10 могут быть расположены в несколько ярусов. Соседние тарелки 9 могут вращаться от приводов 11 в противоположные стороны и могут иметь регулируемые обороты. 3а гранулообразующим устройством на участке 3 может быть расположено теплообменное устройство 15 любого типа.

На участок 3 печи 1 через сальниковое устройство 16 по трубе 17 может быть выполнен подвод шлама, воды или другого гранулообраэующего компонента, Участок 3 расположен после теплообменных устройств 2, которые рассчитываются таким образом, чтобы на участок 3 поступал уже пластичный материал, способный раскатываться в гранулы. Длину участка 3 печи 1 опре деляют расчетом иэ условия получения

5. !

О !

;?5

45 прочных гранул с размерами 5 — 12 мм (чем длиннее участок 3, тем прочнее гранулы, так как в них добавляется больше пыли из газового потока, в ко торой имеется уже декарбонизированный материал, обладающий вяжущими свойствами), Высоту подпорного кольца 5, высоту и шаг подъема обратного винта 6, а также диаметр расширенного участка 3 печи 1 определяют расчетом из условия оптимального подпора материала и получения прочных гранул, а также заданной эффективности теплообмена на этом участке 3 печи 1, Диаметры обечаек 7 и 8 лежат в пределах от 1,95 диаметра печи на цилиндрическом участке до 0,95 диаметра печи 1 на участке 3 с- расширением 4 для обеспечения свободного перекатывания на этом участке 3 и исключения перемещения вправо и влево.

Количество обечаек 8 и 7 определяют тепловым расчетом с учетом образования в нижнем положении между ними зазора 5-30 мм для обеспечения образования гранул оптимальных размером (при зазоре менее 5 мм и гранулы будут образовываться менее 5 мм, а самый эффективный теплообмен при гранулах размерами 5-12 мм; при зазоре более 30 мм будут образовываться слишком большие гранулы). Длину обечаек 7 и 8 определяют из условия опирания на оба кону ных перехода расширения 4 участка 3 печи 1. Для получения более прочных гранул одна или несколько обечаек 8 могут быть конусо ными с углом при вершине 2-20 в зависимости от требуемой степени уплотнения гранул. 1!енее 2 конусность практически не дает уплотнения, а при более 20 будут раэдавливаться образовавшиеся гранулы по мере прохождения от щели меньшего к щели большего размера между обечайками 8.

При выполнении гранулирующего устройства в виде приводных тарелок

9 диаметр и обороты последних определяют расчетом из условия образования у гранул заданного размера, При выполнении буртика 13 его высоту тоже определяют расчетом. При установке тарелок 9 ярусами их количество определяют конструктивно из условия погружения самой верхней в материал при расстоянии между ними 50100 мм для размещения в зазорах очистных устройств. Количество при3 12 водных тарелок 9 по окружности опре- деляется из условия отсутствия их касания. Причем оси тарелок 9 могут располагаться не только по радиусу, (фиг.3 и 4), но и под углом к нему, величину которого определяют конструктивно иэ условия отсутствия соприкосновения тарелок 9 с печью 1, Тарелки 9 могут располагаться не только в один ряд, как показано на чертеже, но и в несколько, в этом случае они располагаются в шахматном порядке, Размеры сальникового устройства

16 и трубы 17 определяют расчетом на пропускную способность и уточняют конструктивно.

Печь работает следующим образом.

При движении материала, например шлама, в противопотоке с. горячими газами в теплообменных устройствах 2 происходит его подсушка и он становится пластичным. После этого он поступает в гранулирующее устройство.

Если оно выполнено в виде полого участка 3 печи 1 с подпорным кольцом 5 или обратным винтом 6 гранулы обкатываются как в обычном цилиндрическом грануляторе, где кольцо 5 или винт 6 только улучшают обкатку. Если гранулирующее устройство выполнено в виде расширения 4 печи 1 с обечайками 7 и 8, которые

10034 опираются независимо на конусные переходы от печи к расширению 4, то вследствие их различных диаметров они вращаются с различными оборотами и действуют как своего рода скалки для раскатывания теста. Если имеются конусные обечайки 8, то относительные скорости перемещения меняются вдоль оси печи 1 при изме-!

О ненни щели между ними, что приводит к уплотнению гранул.

При выполнении гранулирующего устройства в виде тарелок 9 гранулирование материала происходит как в обычном тарельчатом грануляторе.

Помимо своего прямого назначения " образования гранул, гранулирующее устройство .увеличивает поверхность теплообмена, а также пылеулавливание, что тоже способствует увеличению прочности гранул . При сырье, из которого образуются гранулы с малой прочностью, или же при пересушке материала через сальниковое устройство 16 по трубе 17 подают воду, шлам или другой гранулообраэующий компонент, который обеспечивает получение прочных гранул. Образовавшиеся гранулы перемещаются дальше по ходу материала и продолжается их дальнейшая термообработка.

121003

А фиа. Х

Составитель Л.Петрова

Редактор Г.Волкова Техред А.Ач Корректор С.Черни

Заказ 507/50 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4