Разрушающий материал
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 1 4 С 04. В 7/17
®"- пщ:3Я д
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3540711/29-33 (22) 02.12.82 (46) 07.02.86. Вюл. 11 5 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им, 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Всесоюзный государственный научно-исследовательский институт цементной промышленности "НИИцемент" (72) А.А. Пащенко, А.Д. Дмитриев, Т.В. Кузнецова, Ю.P. Евсютин, Е.А. Мясникова, В.А. Свидерский, М.М. Салдугей, А.И. Повзик, Д.А. Розман, B.À. Невченко и С.И. Иващенко (53) 666.972(088.8) (56) Knobloch S. "Bristar" ein neuere
Arbeitschtoff — Tiefbau — Berufsgenossenschaft, 1981, .Р 3, s. 184, (ФРГ).
Kawano Toshio — Сэкко то сэккай, Ctyps and Zime. 1982, Р 176, с.41-48. (54) (57) РАЗРУНАЮЩИИ NATEPHAJI, включающий известьсодержащий клинкер и пластификатор, о т л и ч а ю щ и йс я тем,что,с цельюповышения скорости ростадавления и прочности,он содержит известьсодержащий клинкер, состава, мас.7: СаО с размерами кристаллов 80-200 мкм 67,58-52,27 CaSO
20,39-36,20; Са 8дОц 6,91-2,49 HgS0q
1,58-7,18; Са Рь80 8 1 26-0,55
CaqAleS0„e 0,40-0,91, СаЕ 0,19-0,01
Са (PO„) остальное, и дополнительно ускоритель твердения при следующем соотношении комопонентов, мас.7:
Известьсодержащий с клинкер 89,99-94,995
Ускоритель твердения 5-10
Пластификатор Остальное С:
1 12096
Изобретение относится к специальным вяжущим, а именно к составам разрушающих невзрывных материалов.
Цель изобретения — повышение скорости роста давления и прочности.
Для получения известьсодержащего клинкера готовят сырьевую смесь, включающую известняковый и сульфатный компоненты в соотношении, мас,%: известняковыи компонент 60-75 суль- 10 фатный компонент 25-40; сумма Р О и
R0< à <5%
Кроме того, в состав сульфатиого компонента может быть дополнительно введен сульфат железа при его соот- 15 ношении с сульфатом кальция (0,,0170,034):1.
Химический состав не обожженных и обожженных сырьевых смесей представлены в табл. 1. 20
Сырьевые смеси обжигают при
1150-1300 С.
Характеристика составов сырьевых смесей и режимов обжига представлена . в табл. 2. 25
Полученные клинкеры подвергают резкому воздушному охлаждению.
Получают известьсодержащий клинкер следующего минералогического состава, мас.%:
ЗО
СаО 67,58-52,27 .CaS0@ 20,39-36,20
Са ЯО, 6,91-2,49
M@SOÄ 1,58-7,18
Са ц Ге SO< 1, 26-0, 55
Са А16 SO 0,40-0,91
СаР 0,19-0,01
Са,РО„ 0 01 2,07
Он содержит кристаллы СаО размера.ми 80-200 мкм, заключенные в сульфатный расплав Са и Mg.
Для получения разрушающего материала известьсодержащий клинкер, I пластификатор и ускоритель твердения раэмалывают в шаровой мельнице
45 ,с металлическими шарами до удельной поверхности 1300-1800 см /г, при этом
37 полученный материал характеризуется следующей тониной помола: остаток на сите N - 02 > 15% а на сите М- 008 ъ 70%. Увеличение тонины помола резко снижает развиваемое материалом давление.
Состав разрушающего материала представлен в табл. 3.
Содержание минералов иэвестьсодержащего клинкера в составе разрушаю-. щего материала представлено в табл.4.
Для получения известьсодержащего клинкера обжигают смеси, содержащие:
1 мел и гипс (1 и 2), мел и фосфогипс (3), мел, фосфогипс и сульфат железа (4 и 5), мраморовидный известняк и фосфогипс (6).
В качестве пластификатора используют ГКЖ-94 (состав 9) и СДБ. В качестве ускорителя твердения используют обожженную глину (составы 1 и 2), шамотную пыль (составы 3-7) и отработанный катализатор (составы 8-10).
Химический состав ускорителей твердения представлены в табл. 5.
Для измерения развиваемого давления затворенный водой разрушающий материал помещают в стальную трубу ф 50 мм с вклеенным тензодатчиком.
Развиваемое давление замеряют тензо 4 метром.
Время разрушения определяют на образцах гранита размерами 250350 мм с высверленной на 2/3 высоты скважиной ф 30 мм. Определяют время от момента затворения до полного раскалывания образца ° Прочность определяют в образцах-кубиках 30х30х30 мм, твердевших в стальных закрытых формах. Линейное расширение определяют в образцах-балочках 30х30х100 мм с кернами в торцах. Результаты физико-механических испытаний разрушающего материала приведены в табл. 6.
1209637 л
В а м
С Ъ
СЧ
СЧ
Я
М ф, еч сч
СС 01 СЧ
44Ъ еО
1 1 ° т ЧС СЕЪ м м
ВЪ еО а
4 Ъ м
4"Ъ
О О О о о о о о о о
СЧ
1 о
OI о о й, о о о
Ф!
1 1 о о
1 !
С Ъ СЧ
40 О а
О О О
С 1 еО с о
ФЪ
О Oa OI OI с а а °
O O O D
04
О
I 1
О
С Ъ
С Ъ
00 о
0 а о о М Ф
СЪ О
С Ъ
Ч1 л л м о л м о.
Ч0 л
ССЪ а а о еч
° ° еа
° ° о о о ч чс
M ЧС
° а
Ф а
О
00 .
СО
4Ч
4 I
0 Л
* aO
ФЪ ° е» Ое
Ое л
Фе
О
С 4
СЧ
4Ч Оа
° O 414
° °
° n сч о M
Ol сч
1 сч сч л о
1 о 0 Ф 0 д сч
ОЪ ССЪ
4О М
С В
О е» л м о о
1 ° 1
° ч еч о чъ
Ol
M о
О л м о о ф
О СЧ
o o o
Ю ВО Ъ
1 °
О О О
ОЪ
00 о о
° °
° » о е л
4Ч а
О .сч
Ое
4 Ъ
1 о о
СЧ о
D сч о о м еч
1 о о сч IO еч м съ
О О О
ВЪ м
1 о
СО 44 С"Ъ
Ф 44Ъ М
° ° о î о
4п а
Л ЕЪ
В ° о о
4 Ъ Я е еО
Ф а о о
1 о
С Ъ
ВЪ о. OI се 4 а о
ICl о о «е
4 1 M
1 ° о о о о
M M а ° с о о о
ССЪ
1 1 о о о о о о е
C м еч м м
СЧ о а сч
Сее
С0
О
СЧ
ССЪ
ВЪ
44
444
4 \ м м
Ое Ф
ЧЪ Ое
0 0 ф an ф Ф с
00 л
It 0 еО
ССЪ о
С м о
° а сч л л
° 1
OI O4
1 ° а
Ое ВЕ 0
Сс Л Ес
0 и
Ф х са
Ic
0l
Ф
Ф
0l М
СМ 00 04
k й
Ф 1 ф
1 ф g
ИфФ $ 40, ! 1 1, !
Ф сч м э ln О Ф Ф M у и
1209637
Таблица 2
Р l
1 Температура
° обжига, С
Сырьевая смесе»
ДлительСульфат железа, мас.% ность при максимальной температуре, ч
60 Гипс
1200
75
1,25
1150
1е
70 Фосфогипс
1200
29,5 0,5
29, 1
1200
Известнак мраморовидный 70
1300
Удел ьнан поверхность, си ir
Отношение в/т
Состав,, нас.X
Йластнфинатор снорнтель твер-. ення вестьсодеркащий хлинхер з бовхенная глнна
1700
О,OO5
94,995
89,99
0 01
2(2) 18ОО
10 о,з
Шаиотная пыль
> 500 з(э) 0,28
«(э) 170О О,з
5(4) 1500
17ОО О,З
94,995
1500 0,27,.работанньй наталнэатор слБ
1300 0,28 в(з) 94,995
94,995
ГКж-94
0,005
9(з) 1700 . 0,28
10(з) 89,995 сдв
0,005 1500 . 0,27
Карбонатный ком- Сульфатный компонент, мас.Ж понент, мас.%
94,995
92,995
94,995
94,995
0,005
0,005
О,ОО5
0,005
0,005!
209637
Та блица 4
Содержание минералов, мас.X
Известьсодержа
l 1
Hg SO< Ca S iOq Са А1e ЯО„ь щий клин
СаО кем
Ca
1 52,27
7,18 6,91 0,91
31, 98
0,73
2 67,58 20,39
5,08 5,68 0,70
1,71 2,49 0,40
1,71 2,59 0,40
1,58 2,54 0,40
6,51 3,82 0,89
0 55
0,55
2,05 .0,19
0,90
2,03 0,19
2,07 0,19
1,26
0,86
6 55, 17 30,49
Таблица 5
Компоненты
Содержание оксидов в компоненте, 7 ускорителя
СаО I MgO
А1 0 з I е Оэ (Т"
L.Обожженная глина
0,44 0,86 30,76 4,20
53,62
0,31
10,40
Шамотная пыпь
0,36 0,76 36,28 2,14
48,92
0,23
11, 20.
Отработанный катали1, 12 0,26 80,48 0,60
6,72
0,20
0,86 затор
Таблица 6 а
Давление, кг/см, в возрасте, ч
Прочность, кг/см, в возрасте, сут
Линейное
Время разрушения, ч
Материал расшире.ние к
24 ч, 7
200
340
370
200
5,5
350
230
330
2,5
460
310
390
260
370
240
370
300
380
220
430
300
340
190
460
340
3 56,41
4 56,45
5 56,31
36,20
35,71
35,69
0,01 0,01
0,01 0,01
2,07 0,17,SO3 oï ï. !
1209637
Продолжение табл.6 инейное
Мате риал
?50
260
400
2,5
280
410
230
400
240
210
390
360
310
190
360
ИзвестньпЪ
400
Составитель Г; Ракчеева
Техред N. Надь Редактор И. Дербак
Корректор Г. Решетник
Заказ 455/30 Тираж 640
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Л(-35, Паушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 рочность, кг/см, в воз% асте, сут
Прочность в возрасте 2 сут, «" Давление в возрасте 48 ч.
Давление, кг/сМ, в
t возрасте, ч расширение к
24 чр 7
Время разрушения, ч





