Станок для обработки винтовых поверхностей переменного шага

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

) 14

"2

18 (21) 3815471/25-08 (22) 23. 11.84 (46) 07.02.86. Бкат, ¹ 5 (71) Новополоцкий политехнический институт им.Ленинского комсомола

Белоруссии (72) В.А.Данилов (53) 621.923.6.06 (088.8) (56) Патент Франции" ¹- 1573916, кл. В 23 G 3/10, опублик. 1969. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ШАГА, включающий привод вращения инструментального шпинделя, установленного на суппорте, привод вращения шпинделя изделия, снабженную дифференциалом с двумя ведущими валами винторезную цепь, связанную со шпинделем изделия и суппортом, соедйнен»

„„Я0„„1аО9з в (д1) g В 23 6 3/10// В 23 С 3/32//

В 23 В 5/48 ный со шпинделем и дифференциалом механизм изменения шага, содержащий когп р и датчик с размещенным с возможностью перемещения щупом, и устройство для преобразования поступательного перемещения щупа во вращение ведущего вала дифференциала, отлич ающий ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, датчик установлен с возможностью перемещения вдоль щупа, а станок снабжен механизмом перемещения датчика, введенным в устройство для преобразования поступательного перемещения щупа во вращение ведущего вала, и связанным с датчиком и ведущим валом дифференциала дополнительным приводом.

1 1269388 т

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в машиностроении при изготовлении деталей различного назначения с винтовыми поверхностями переменного шага, например, шнеков, червяков, винтов и т ° п.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет повьш ения универсальности станка.

На чертеже изображена структурная схема предлагаемого станка.

Шпиндель 1 с обрабатываемым изделием 2 кинематически соединен с регулируемым приводом 3. На продольном суппорте 4 смонтирован поперечный суппорт 5, несущий инструментальный шпиндель 6 с режущим инструментом 7, например фрезой, шлифовальным кругом. Инструментальный шпиндель связан с приводом 8, Шпиндель 1 и продольный суппорт

4 соединены между собой винторезной цепью, в которой последовательно расположены гитара 9 сменных зубчатых колес, реверсивный механизм

10, дифференциал 11 и передача винтгайка 12, ходовой винт которой соединен с ведомым валом дифференциала.

Со шпинделем 1 кинематически через орган 13 настройки связан копир (кулачок) 14, служащий для з адания закона изменения шага обрабатываемой поверхности. С копиром 1А взаимодействует поступательно перемещающийся шуп 15 датчика 16„например индуктивного, который имев.г возможность перемещения вдоль щупа

15 и снабжен для осуществления этого перемещения механизмом 17 перемещения датчика в виде, например„передачи винт-гайка или кулачкового мех аниз ма.

Станок оснащен исполнительным приводом 18, который кинематически соединен с одним из ведущих валов

11 дифференциала с механизмом 17 перемещения датчика. Привод 18 через систему управления (не показана) связан с датчиком 16 . Датчик 16 с механизмом 17 перемещения датчика и исполнительный привод 18 с системой e ro управления образуют устройство преобразования перемеще ия щупа 15 во вр ащение вал а дифференциала, Это устройство совместно

< копиром 14 и органом 13 настройки

50 частоты era вращения составляют механизм изменения шага обрабатываемой поверхности, Перед обработкой настраиваются частоты вращений шпинделей 1 и 6 путем регулировки приводов 3 и 8 °

Орган 13 настр аивает ся установкой сменных зубчатых колес так, что копир 14 совершает один оборот эа время перемещения инструмента 7 вдоль обрабатываемой заготовки 2.

Гитарой 9 сменных колес настраи- вается начальное значение шага обрабатываемой поверхности, а реверси вным ме х ани э мо м 1 Π— правое или левое направление этой поверхности.

У ст ано вкой сменно го ко пир а 14 э адается закон изменения шага.

Станок работает следующим образом.

Фрезе 7 от привода 8 сообщается вращение А1 с постоянной частотой.

От привода 3 получает вращательное движение А < шпин дел ь 1 с з агот о вкой

2, при этом частота этого движения непрерывно изменяется дпя стабили- зации скорости движения инструмента вдоль обрабатываемой винтовой поверхности. Одновременно IIQ винторезной цепи движение от шпинделя 1 через гитару 9, реверсивный меха-низм 1О, дифференциал 11 и винтовую передачу 12 передается продольному суппорту 2 и инструмент 7 получает прямолинейное перемещение А, согла" сованное с вращением шпинделя 1 в соответствиии с начальным значением шага обрабатываемой поверхности.

От шпинделя 1 по кинематической цепи, содержащей орган 13 настройки, получает вращение копир 14, Взаимодействующийй с ним щуп 15 смещается и в датчике 16 вырабатывается сигнал, который через систему управления обеспечивает работу исполнительного привода 18. От этого привода движение передается через дифференциал 11 и винтовую пару 12 продольному суппорту 4, поэтому инструмент получает дополнительное движение А, обеспечивающее непрерывное изменение шага винтового движения в соответствии с законом, заданным копиром 14 °

От привода 18 движение передается также механизму 17 перемещения датчика, которое перемещает датчик

° 16 в направлении смещения щупа !5, Составитель Е. Семенькова

Техред M. Пароцай Корректор Л. Патай й

Редактор А.Шандор

Заказ 365/18 Тираж 1000 Подпи сн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4

3 120938 при этом система управления стремится ,устранить взаимное смещение щупа и датчика. Перемещение датчика и дополнительное движение А суппорта одновременны, так как осуществляются от одного привода 18, но различны по величине. Это различие в указанных движениях определяется значениями передаточных отношений кинематических цепей, соединяющих привод 10

18 с дифференциалом 11 и с датчиком

16.

Благодаря этому при малых перемещениях датчика обеспечивается возможность получать соответствующие многократно большие перемещения суппорта, что и позволяет существенно расширить по сравнению с известным диапазон изменения шага обрабатываемых поверхностей,