Среднеуглеродистая низколегированная сталь для высокопрочных труб нефтяного сортамента

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ш4 С 22 С 38/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 .

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3518656/22-02 (22) 05 ° 07.82 (46) 30.01.86. Бюл. Ф 4 (72) В. П. Копалейшвили, П. А. Церетели, А. Н. Ломашвили, Д. М, Харадзе, О. Г. Иоселиани, T. К. Беришвили, И. В. Мирианашвили и И. Г. Кашакашвили (53) 669.15-)96(088.8) (56) Патент CIIÀ 9 4226645, кл. 148/2 (С 21 D 9/08), 1980.

Авторское свидетельство СССР

II- 33111!, кл. С 22 С 38/08, 1970, (54)(57) СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ

ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА, содержащая углерод, кремний, марганец, молибден, ванадий, кальций и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологичности и повышения механических свойств после нормализации и высокого отпуска, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Е:

Углерод 0,36-0,44

Кремний 0,50-0,70

Марганец i,10-1,40

Молибден 0,20-0 25

Ванадий 0,05-0,08

Кальций 0,005-0,01

Железо Остальное

08090 2 гаемые границы (примеры 4 и 5), представлены соответственно в табл. 1 и 2. Усилие резания Р при точении определялось при глубине резания

5 с=0,5 мм, подаче S=0,097 мм/об, числе оборотов и =630 об/мин и геометрии резца (ВК8) с o(=8, g 72, У=10 .

Как видно, предлагаемая сталь

10 . . обладает высокими значениями предела прочности, предела текучести и ударной вязкости при сохранении высоких значений относительного удлинения. Кроме того, сталь по изобретению обладает хорошей обрабатываемо- стью резанием.

Применение этой стали позволяет исключить из технологического процесса следующие операции: замедленное охлаждение блюмсов и трубных заготовок; закалку; процесс правки труб.

Предлагаемая сталь после термического улучшения может использоваться как конструкционный материал, работающий при отрицательных температурах (температура закалки 880 С, температура отпуска 650 С, см. табл. 3).

Таблиц а 1

Содержание элементов, вес.X

Номер плавКальций

Я иР

Крем- Марга Молиб Вананий нец ден дий

Железо

Углеки род

0,05

1,1 0,2

1 0,36 0,5

1!25 0!22

0,065 0,0075

0,40 0,6

0,44 0,7

«it

0,01

1,4 0,25

0,08

0,04 0,004

«ii»

« l l

0,015

0 1

Иэвестная 0 25 0 5 1,3 Ns 0,06 0,06

«!!»

1 12

Изобретение относится к металлур-, гии, в частности к производству труб нефтяного сортамента — обсадных и насосно-компрессорных бесшовных труб повышенной прочности Л (М) по ГОСТ

632-80.

Целью изобретения является улучшение технологичности и повышение механических свойств. после нормализации и высокого отпуска.

Сталь выплавляется в мартеновских печах, причем необходимое количество ферромолибдена вводят в ванну печи после расплавления, ферромарганец, ферросилиций и феррованадий вводят в ковш одновременно. После присажива" ния перечисленных ферросплавов в ковш вводят кальций в виде кремнемарганцевокальциевогр комплексного сплава (1-2 кг/т стали) совместно с расчетным количеством алюминия.

Оптимальные свойства стали в изделиях проявляются после нормализации при 830-900 С и высокого отпуска при 600-650 С. Химический состав вариантов изобретения и свойства в сравнении со сталью 32Г2СФБ и вариантами,, выходящими за предла0!35 Оэ45 110 0!19

0,46 0 75 1,52 0,27

0,005 Остальное (0,035

1208090 т д «.)))д2

Механические свойства после нормализации и высокого отпуска

Номер плавки

6 в, кг/мм бт, кг/мм 8, Ж с)н, кгм/см

69-70

89-90

94-95

100-!06

32

25

23

42

13

102

Извест51-59 18-28

8-14

72-86

32 ная

Таблица 3

Механические свойства (вариант) бв, кг/мм бт, кг/мм Pg, Ж Q н, кгм/см

16,5

+20

100

24

)04

17,5

-20

107

101

18,0

-40

110

18 5

104

-60

114

106

19,0

-80

I16

108

20,0

-100

119

112

20,5

-120

125

117

2),0

-140

130

123

2),5

-196

150

140

24,0

Составитель В. Садчиков

Редактор М. Недолуженко ТехредИ.Асталош Корректор Л. Патай.

Заказ 183/35 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура испытаний, С

72-74

78-85

24-25

22-23

20-21

18-20

15-16

12-13

Усилие резания Р, кгс