Вальцевый пресс для порошковых материалов

Авторы патента:

ПУДОВИКОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ

ГЕНЕРАЛОВ МИХАИЛ БОРИСОВИЧ

ТЮЛЕНЕВА ЭЛЕОНОРА ВИКТОРОВНА

B30B11/16 - с использованием гнездовых цилиндров, например двух взаимодействующих гнездовых цилиндров

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 Б 30 Б 11/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ " ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3633816/25-27 (22) 15.08.83 (46) 30.01.86. Бюл. Р 4 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроения (72) Ю.П.Пудовкин, М.Б.Генералов и Э.В.Тюленева (53) 621.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1028352, кл. В 01 J 2/22, 1980. (54) (57) 1. ВАЛЬЦЕВЫИ ПРЕСС ДЛЯ

ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий два встречно вращающихся цилиндрических валка, бункер и устройство предварительного измельчения спрессованной ленты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта, устройство предварительного измельчения выполнено в виде перпендикулярных валкам пластин с глухими пазами, обращенными к межвалковому пространству, причем пазы выполнены с отношением их ширины к зазору между валками 1,05-1,3.

2. Пресс по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что пластины закреплены на двух параллельных симметричных относительно пресса брусьях.

120;

@tule Р

IW д

Фие. 3

ВНИИПИ Заказ 142/20 Тираж 597 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической, металлургической и других отраслях промышленности. 5

Цель изобретения вЂ” повышение качества получаемого продукта.

На фиг. 1 изображен вальцевый пресс, поперечный разрез „ на фиг. 2вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” 1О схема разрушения спрессованной ленты.

Вальцевый пресс состоит из двух приводных (привод не показан) встречно вращающихся валков 1 и 2, бункера

3 и устройства предварительного из- 15 мельчения, которое выполнено в виде ряда пластин 4 с пазами 5, смонтированных на двух параллельных брусьях

6 и 7.

Ширина пазов 5 выбирается равной 20

1,05-1,3 зазора между валками и соответственно толщины спрессованной ленты.

Пресс работает следующим образом.

Порошковый материал из бункера 3 2 поступает к валкам 1 и 2 и спрессовывается ими в ленту.

Лента, упираясь в торец паза 5, подвергается сжатию и разрушается

797 2 при этом по линиям скольжения (фиг. 3), разделяясь на полоски сечением до бхб мм и длиной, определяемой ðàñстоянием между пластинами 4.

Характер разрушения ленты определяют близкие к требуемым и притом стабильные размеры получаемых гранул без пере- и недоизмельчения спрессованного материала, когда требуется дополнительное измельчение крупных фракций и повторная переработка мелких фракций пг одукта.

Отсутствие необходимости повторной переработки позволяет повысить производительность и снизить энергоемкость процесса прессования.

Сжатое состояние ленты от момента ее образования до разрушения опредевЂ” ляет выдержку спрессованного материала под сжймающей нагрузкой, что повышает плотность и прочность получаемого продукта.

Выбор ширины паза 5 в пластинах 4, равной 1,05-1,3 зазора между валками, обеспечивает свободное движение ленты в пазу и отсутствие устойчивости спрессованной ленты.

Вальцевый пресс для порошковых материалов

Похожие патенты:

Вальцевый пресс // 1168333

Вальцовый пресс // 1150055

Вальцевый пресс // 1147517

Валковый пресс для брикетирования // 621595

Валок пресса // 572191

Валковый пресс // 498183

Вальцовый пресс // 494288

Гидравлический пресс для прессования металлокерамических изделий // 389887

Устройство для получения пластических угольных // 385751

Устройство для изготовления брикетов // 305061

Способ и устройство для получения делимых таблеток // 2181582

Изобретение относится к способу и устройству получения делимых таблеток путем формования расплава, содержащего активный компонент, в каландре с двумя вращающимися в противоположных направлениях формующими валками, имеющими углубления

Загрузочный узел пресс-упаковочной установки для волокнистых материалов // 2234418

Изобретение относится к устройствам для дозированной загрузки волокнистых материалов, в частности асбестового волокна, в пресс-упаковочные установки

Формующая машина // 2013210

Изобретение относится к устройствам для формования пористых и быстро твердеющих пластичных материалов, может использоваться в производстве формованного кокса

Гранулятор // 1298098

Изобретение относится к области машиностроения , а именно к устройствам для получения гранул из сухи.ч и влажных норошкообразных материалов

Устройство для уплотнения сыпучих материалов // 1299815

Изобретение относится к машиностроению

Пресс для брикетирования сыпучих материалов // 1328229

Изобретение относится к области металлургии , в частности к конструкции нрессов для брикетирования сыпучих материалов

Валковый брикетировочный пресс // 1671467

Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить удобство обслуживания пресса при ремонте и смене валков

Отжимной вал // 2624273

Изобретение относится к прессовому оборудованию для брикетирования, уплотнения или размола зернистого материала. Отжимной вал валкового пресса содержит сердечник, по окружности которого закреплена обкладка. Обкладка состоит из сегментов с обращенными друг к другу конечными поверхностями. Сегменты с торцевой стороны выполнены с расположенными по окружности затяжными заплечиками с первыми затяжными поверхностями. Каждый сегмент закреплен на сердечнике с возможностью отсоединения посредством по меньшей мере одного крепежного кольца. Сегменты выполнены с наружными усилителями материала. Упомянутые усилители расположены на торцевых поверхностях и/или на затяжных заплечиках сегментов и выступают наружу относительно первой затяжной поверхности в радиальном направлении и/или относительно торцевой поверхности в осевом направлении. При этом образуются расположенные в окружном направлении между наружными усилителям материала карманообразные выемки с первыми затяжными поверхностями, к которым прилегают вторые затяжные поверхности крепежного кольца. В результате обеспечивается повышение прочности сегментов и упрощение монтажа отжимного вала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Прессующий валец // 2632343

Изобретение относится к прессующему вальцу для вальцового пресса, используемого для брикетирования, прессования или измельчения гранулированного материала. Прессующий валец содержит стержень (1) и закрепленный на стержне бандаж (2). В бандаже (2) расположены распределенные по периферии охлаждающие каналы (6), которые посредством радиально проходящих подающих и отводящих каналов (7) соединены с аксиальным центральным каналом (8) в стержне (1). На стержне (1) расположены по меньшей мере два подсоединенных с торцевых сторон к бандажу (2) распределительных кольца (10). В упомянутых кольцах выполнены проходящие в направлении к периферии кольцевые каналы (11), соединенные с одной стороны с радиальными подающими и отводящими каналами (7), а с другой стороны – с охлаждающими каналами (6). При этом распределительные кольца (10) расположены в зоне радиальных подающих и отводящих каналов (7) и перекрывают упомянутые каналы. В результате обеспечивается улучшение охлаждения прессующего вальца. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Отжимной вал // 2634528

Изобретение относится к оборудованию для брикетирования, уплотнения или размола зернистого материала. Отжимной вал валкового пресса содержит сердечником (1), на котором по периметру закреплена обкладка. Обкладка состоит из распределенных по периметру сегментов (2) с концевыми поверхностями (3). Сегменты (2) имеют идущие по периметру с торцевой стороны затяжные заплечики (5) и разъемно закреплены на сердечнике (1) по меньшей мере одним крепежным кольцом (6). Кольцо (6) охватывает затяжные заплечики (5) и затягивается на сегментах (2) посредством расположенных параллельно оси стяжных болтов (7). Сегменты (2) выполнены с отверстием для стяжных болтов, которое расположено между концевыми поверхностями (3) сегмента. Крепежное кольцо (6) имеет распределенные по периметру соответственно каждому сегменту зажимные выступающие части (11). В результате обеспечивается повышение прочности отжимного вала и упрощение его монтажа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.