Способ автоматической дуговой сварки замкнутых конструкций

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1% (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3665205/25-27

122) 24.1!.83 (46) 30.01.86. Бюл. Р 4 (72) Л. В. Кар асева и М. Б. Жуков

i53) 621, 791. 754 (088.8) (56) Штрикман М.M. Автоматическая аргоно-дуговая заварка глубоких отверстий. — Сварочное производство, l 982,,У 2, с.23-25 .

Авторское свидетельство СССР

М 148173, кл. В 23 К 9/16, 1965. (54) (5 7) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЗАМКНУТЫХ КОНСТРУКЦИЙ при котором осуществляют сварку одновременно двух симметричных швов со стабилизацией длин дуг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки стыковых швов большой протяженности путем стабилизации длин дуг, в процессе сварки осуществляют подачу защитного газа под избыточным давлением с обратной стороны швов двумя противоположно направленными .симметричными потоками.

12076

ВНИИПИ Заказ ) 26/14 Тираж ) 000 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке металлов и может быть применено в различных отраслях промышпенности при сварке одновременно двух стыковых швов конструкцией с небольшим замкнутым сечением, Целью способа является повышение качества сварки стыковых швов большой протяженности путем одновременной стабилизации длины обеих дуг.

На чертеже схематично представлен способ, Способ осуществляется следующим образом.

Детали 1 устанавливают между жестко закрепленными горелками 2 и

3 с возможностью плавающего смещения между ними по оси А-А. Внутрь замкнутого длинномерного контура деталей 1 устанавливают на уровне горелок 2 и

3 две жестко закрепленные между собой и относительно горелок 2 и 3 трубки 4 и 5. Причем трубки 4 и 5 устанавливают на одинаковом расстоянии относительно горелок. Трубки 4 и 5 снабжены отверстиями 6, через которые защитный газ поступает на стыкуемые кромки 7 и 8 к обрат— ной стороне шва. Подачу защитного газа к обратной стороне швов производят под давлением, позволяющим получить одновременно с защитой кромок от окисления и хорошее формирование корня шва беэ подкладки. Затем зажигают дуги и начинают процесс сварки, перемещая свариваемые детали 1 перпендикулярно горизонтальной плоскости расположения горелок

2 и 3. Ламинарные потоки газа создают одинаковое давление на обратные стороны свариваемых кромок 7 и 8 и удерживают их на одинаковом расстоянии от вольфрамовых электродов

9 и 10 горелок 2 и 3. В случае укорочения дуги на одной из горелок, например на горелке 2, а это может произойти, если деталь 1 переместится в ее сторону, уменьшается расстояние между противоположными свариваемыми кромками 8 и газоподводящей трубой 5, вследствие чего возрастает давление rasa на кромки 8 и деталь I перемещается в сторону го81 2 релки 3. Таким образом, происходит слежение по длине одновременно двух дуг, достигается стабилизация сварочного процесса двух параллельных швов, а, следовательно, и их стабильное качество.

Пример . Сварку деталей из стали В))С вЂ ? с толщиной свариваемых кромок 6.= 1,5 мм проводят на режиме = 60 А, V = )О м/ч. Предварительно газоподводящие трубки устанавливают на расстоянии 1 от горелок. Горелки и трубки жестко закреплены .

Прихваченные друг к.другу два

П-образных профиля, образующие замкнутый контур, устанавливают на ложемент между жестко закрепленными на станине устройства двумя горелками.

Газоподводящие трубки находятся внутри контура. Ложемент обеспечивает плавающее перемещение деталей относительно горелок и газоподводящих трубок. Производят подачу газа с расходом 30 л/мин. Зажигают дуги и производят сварку одновременно двух швов. Ламинарными потоками газа автоматически устанавливается одинако— вое расстояние между свариваемыми кромками и газоподающими трубками, а:следовательно„ и между поверхностью кромок и электродами. Стабиль— ное горение одновременно двух дуг обеспечивает стабильное формирование двух швов и повышает качество свариваемых деталей.

Дпя сравнения сваривают анало гичные детали со слежением по длине дуги каждой горелки посредством роликов. Горение дуг происходит стабильно, так как любая деталь имеет неровности кромок на отдельных уча.стках. Кроме того, формирование каждого шва различно, а это ведет .к различной усадке на отдельных участках, и следовательно, к короблению сварного узла. Все это снижает качество сварки.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество сварных соединений, снизить коробление конструкций и увеличить ресурс их работы.