Полимербетонная смесь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 С 04 В 26 12 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

30-37 смола

Бутанол, модифицированный продуктом сульфирования газоконденсата при соотношении соответственно 2:1

Андезит

4-8

55-64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799528/29-33 (22) 08.08.84 (46) 15.01.86.Бюл. 11 - 2 (71) Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт ирригации им.В.Д.Журин» (72) С.И.Котлик, Ш.Федоренко, Ш.Ш.Кудратов и Ф.Х.Сафаева (53) 691.327:678(088.8) (56) Патуроев В.В. и др. Мастики, полимербетоны .и полимерсиликаты.

M. Ñòðoéèçäàò, 1975, с.60-61. .Авторское свидетельство СССР

1Ф 753818, кл. С 04 В 25/02, 1978. (54) (57) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ CMECb, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, отвердитель, пластификатор и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы, „„SU„„1204600 А повышения прочностных свойств, теплостойкости, а также снижения водопоглощения полимербетона, она содержит в качестве отвердителя и пластификатора бутанол, модифицированный продуктом сульфирования газоконденсата при соотношении соответственно 2:1, а в качестве минераль— ного наполнителя-андезит при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Резольная фенолформальде идная

1204600 лы

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам полимсрбетонных смесей на основе фенолформальдегидной смо— лы, и может бить использовано при устройстве антикоррозионной защиты водогазопроводных труб, прокладываемых как на поверхности, так и под землей.

Цель изобретения — снижение обьемной массы, повышение прочностных свойств, теплостойкости, а также снижение водопоглощения попимербетона.

П р и м е p !. В цилиндрической емкости перемешивают !000 г фенолформальдегидной смолы резольного типа (ГФЖ-309) и 1500 г андезита, пропущенного через сито 0,6 и высушенного при 100 С в течение 2 ч. Смесь перемешивают 3-4 мин до получения однородной массы. Продолжая перемешива ние, в емкость вводят в 3-4 приема

200 мл (224,8 г} бутанола, модифици— рованного продуктом сульфирования газоконденсата (БГСК ).

Газосульфоконденсат (ГСК ) является продуктом сульфирования газоконденсата (ТУ-33 — 9-78), основная масса которого представляет смесь ароматических сульфокислот общей формугде R — метил, -этил-, пропил-, бу1 тил-; п = 1,2,3.

БГСК получили следующим образом.

К двум частям бутанола при неболь шом перемешивании постепенно добавляют одну часть газосульфоконденсата (ГСК). По окончании введения ГСК перемешивание прекращают. Реакция протекает с выделением тепла. Продукт реакции представляет собой гомогенную темную жидкость с удельной массой 1,124.

После добавления БГСК к смеси фенолформальдегидной смолы (ФФС)с андезитом соотношение компонентов составляет,мас. : ФФС 36,9; андезит

55,4; БГСК 717. Перемешивание продолжают еще 3-4 мин. Перемешиваемая полимербетонная масса полужидкая, мягкая, хорошо перемешивается и ук5 !

О !

55 ладывается в формы любой конфигураIJHH. IIo окончании перемешивания полужидкую массу наносят на стальную трубу слоем толщиной 3-5 мм.

Через 55-60 мин полимеризации при комнатной температуре полимербетонная масса затвердевает настолько, что трубу можно уложить в штабель.

Пример 2. В цилиндрическую емкость при перемешивании последовательно вводят 1000 г фенолформальдегидной смолы марки СФЖ-309 и

1500 г андезита, пропущенного через сито 0,6 и высушенного при 100 С в течение 2 ч. Смесь перемешивают 34 мин до получения однородной массы.

Не прекращая перемешивания, в емкость вводят в 3-4 приема 175 мл (!96,7 г) БГСК, приготовленного аналогично описанному в примере 1.

Соотношение компонентов в смеси, мас. .: ФФС 37,0; андезит 55,0; БГСК

8,0. После добавления БГСК переме— шивание продолжают еще 3-4 мин.

По окончании перемешивания полужидкую массу наносят на трубу и оставляют затвердевать при комнатной температуре. Через 90 мин смесь затвердевает настолько, что трубу можно укладывать в штабель.

Пример 3. Полимербетонную смесь готовят аналогично описанному в примерах 1 или 2, с той лишь разницей, что количество добавленного

БГСК составляет 150 мл (168,6 г).

Гоотношение компонентов в смеси, мас.%: ФФС 36,4; андезит 57,2;

БГСК 6,4. Время затвердевания полимербетона на трубе 120 мин.

Пример 4. В цилиндрической емкости перемешивают 1000 г фенолформальдегидной смолы марки СФЖ-309 и 1750 r андезита, пропущенного через сито 0,6 и высушенного при 100 С в течение 2.ч. Смесь перемешивают

3-4 мин до получения: однородной массы. Не прекращая перемешивания, к

I смеси добавляют в 3-4 приема 200 мл

1,?24,8) БГСК. При этом соотношение компонентов в смеси, мас. : ФФС 33,6! андезит 59,5; БГСК 6,9. По окончании перемешивания.БГСК со смесью (еще 3-4 мин) смесь наносят на трубу слоем 5 мм и оставляют затвердевать при комнатной температуре. Спустя 60 мин смесь затвердевает настолько, что трубу можно укладывать в штабель.

1204600

1О

Л р е р 5. Полимербетонную смесь готовят аналогично описанному в примере 4, с той лишь разницей, что количество добавленного БГСК составляет !75 мл (!96,7 r). При этом соотношение компонентов в смеси, мас.X: ФФС 33,9; андезит 59,3; БГСК

6,8.

Время затвердевания полимербетонной массы на трубе 90-95 мин.

П р е р 6. Полимербетонную смесь готовят аналогично описанному в примере 4, с той лишь разницей, что количество добавленного БГСК составляет !50 мл (168,6 г). При этом соотношение компонентов в смеси, мас.Е: ФФС 34,3; андезит 60,0;

БГСК 5,7.

Время затвердевания массы на трубе 115-120 мин.

Пример 7. В цилиндрической емкости перемешивают 1000 г фенолформальдегидной смолы марки СФЖ-309 и 2000 г андезита, пропущенного через сито 0,6 и высушенного при 100 С в течение 2 ч. Смесь перемешивают

3-4 мин до получения однородной массы. Не прекращая перемешивания, к смеси добавляют в 3-4 приема 200 мл (224,8 г БГСК. При этом соотноше— ние компонентов в смеси, мас.7: ФФС

30,9; андезит 61,9; БГСК 7,2. По окончании добавления БГСК перемешивание продолжают еще 3-4 мин.

Затем полимербетонную смесь наносят на трубу слоем толщиной 5 мм и оставляют затвердевать при комнатной температуре. Через 55-60 мин смесь затвердевает настолько, что трубу возможно укладывать в шта— бель.

Пример 8. Полимербетонную смесь готовят аналогично описанному в примере 7, с той лишь разницей, что количество добавленного БГСК составляет 175 мл (,196,7 г) . При этом соотношение компонентов в смеси, мас.l: ФФС 30,0; андезит 62,8; БГСК

7,2. Время затвердевания полимербетонной смеси на трубе 90-95 мин.

Пример 9. Полимербетонную смесь готовят аналогично описанному в примере 7 с той лишь разницей, что количество добавленного БГСК состав— ляет 150 мл (168,6 г). При этом со— отношение компонентов в смеси мас.7.

ФФС 32,0; андезит 64,0; bl CI(4,0.

Время затвердевания массы на трубе

120 — 125 mш.

Ilo каждому из описанных примеров готовили замесы и заливали полимер— бетонную смесь и формы для получе— ния образцов — кубиков размером 30х х30х30 мм для проведения испытаний на прочность при сжатии и испытаний на водопоглощение) и образцов "восьмерок, в каждом из которых в месте соединения колец расположена сталь— ная пластина сталь БСт?кп 1-2), для определения силы сцепления полимербетона со стальной поверхностью при разрыве колец восьмерок . Все приготовленные образцы выдерживали при комнатной температуре в течение

15 дней.

Для сравнения аналогичные образцы были приготовлены из известного попимербетона, которые также выдержали при комнатной температуре в течение 15 дней и испытали на прочность при сжатии, на водопоглощение, на сцепление со с.тальной поверхностью, на теплостойкость.

Для взвешивачия компонентов использовали циферблатные весы ВЦП вЂ” 2 с точностью взвешивания до второго знака после нуля. Испытание на прочность при сжатии проводили на стандартном прессе Амс.пера-5. Испыта— ние на водопоглощение проводили пу— тем полного погружения образцов в воду на глубину 6-7 см на 24 ч. Взвешивание образцов до и после погружения в воду проводили на аналитических весах с. точностью взвешивания до четвертого знака после нуля.

Для определения теплостойкости по

5 образцов из каждого замеса осле выдерживания при комнатной температуре в течение 15 дней нагревали в термостате при 200 С в течение 1 ч. о

Подьем температуры до 200 С прово— о дили в течение 3 ч (! С/мин). Поо нижали температуру от 200 С до комнатной также в течение 3 ч. После нагрева все образцы из предлагаемой смеси увеличили прочность при сжатии. Одновременно с образцами в термостате нагревали отрезки труб, покрытых предлагаемой полимербетонной смесью слоем

5 мм.

Во всех примерах сталь покрывае— мой трубы и закладываемых в образцы5 1204600 восьмерки" пластин имела марку

БСт2кп 1-2 ГОСТ 380 † и ГОСТ 105074), применяему|о для всех во— догазопроводных неоцинкованных черных труб согласно ГОСТ .3262-75.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Полимербетон

Известный

Показатели

Предлагаемый по примерам (,, ) Объемный вес, кг/м

1620

1620

1600 1600

1900

Предел прочности„ МПа, при сжатии ненагреваемых образцов

91

91

93 после нагревания до 200 С

106

I l4

110!

Сцепление со стальной поверхностью, ИПа

9,8

)О

4,8

10,2

9,5

0,4 0,4 0,5 0,5

1,2

200 200 200

Продолжение таблицы

200

150

Полимербетон

Предлагаемый по примерам

Показатели

5 6 - 7 8 9

Объемный вес, кг/и а

1640

1670 1710 1720 1720

Предел прочности, МПа, при сжатии ненагреваемых образцов

91

93 после нагревания до 200 С

110

116!

106 106

Сцепление со стальной поверхностью, МПа

9,2 9,0

9,7

9,6

0,5

0,6

0,6

Теплостойкость, С

200

200 200

ВНИИПИ Заказ 8489/24 Тираж 604 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Водопоглощение (24 ч, 100Х относительная влажность), мас.7

О ° о

Теплостойкость, С

Водопоглоаюиие(24 ч, l00X относйтельиая влааиость1, нас.й

0,6 0,7 о

200 200