Способ стыковой сварки термопластичных материалов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 В 29 С 65 02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
>Игом ;, ° ling
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ”::-,:,-,,1
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ @ОТЬЯ (21) 3748423/23-05 (22) 05.06.84 (46) 15.01.86. Ьюл. № 2 (72) Ю. В. Ханкин и В. Ф. Храмов (53) 678.029.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 870164, кл. В 29 С 27/02, 1980.
Авторское свидетельство СССР № 651970, кл. В 29 С 27/02, 1976. (54) (57) !. СПОСОБ СТЫКОВОЙ СВАРКИ
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, „„SU„„1204395 А включающий разворачивание соединяемых кромок, нагрев их и сдавливание в направлении, перпендикулярном плоскости материалов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, перед разворачиванием соединяемые кромки укладывают внахлест, а разворот кромок осуществляют до совмещения их нижних граней.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величину нахлеста выбирают из условия равенства объема нахлеста и объема усадки материала зоны шва.
1204395
Фи z
Составитель Н. Елисеева
Техред И. Верес Корректор В. Синицкая
Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор М. Петрова
Заказ 8466/13
Изобретение относится к сварке полимерных термопластичных материалов, в частности рулонных, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, например в строительстве при облицовке поверхностей рулонными материалами, требующей соединения отдельных элементов такого покрытия между собой.
Цель изобретения — повышение качества сварного соединения.
Указанная цель достигается за счет исключения утонения материала зоны шва, вызванного усадкой.
На фиг. 1 изображен материал при укладке кромок внахлест, сечение; на фиг. 2— то же, в момент отгиба кромок; на фиг. 3— стыковой сварной шов, сечение.
Способ стыковой сварки термопластичных материалов заключается в следующем.
Кромки 1 свариваемого термопластичного рулонного материала (фиг. 1) укладывают на подложке 2 внахлест, величину которого определяют из условия равенства объема нахлеста и объема усадки материала зоны шва при сварке. Затем кромки 1 свариваемого материала (фиг. 2) поднимают и разворачивают до соприкосновения их нижних граней 3. После этого, используя различные источники тепловой энергии, плоскости 4 кромок 1 (фиг. 2) нагревают до вязкотекучего состояния и, не давая им охлаждаться, прижимают к подложке 2 (фиг. 3) оставляя в таком положении до момента достижения материалом образовавшегося стыкового шва 5 максимально допустимой температуры его эксплуатации.
Пример осуществления способа.
Рулонный поливинилхлоридный пластикат толщиной 3 мм, предназначенный для облицовки поверхности пола, укладывают внахлест на величину 1 мм, определяемую из расчета размера зоны плавления 4 мм и усадки 20%. Перед прохождением источника тепловой энергии в виде разогретой
15 ленты, кромки свариваемого материала поднимают и разворачивают до соприкосновения их нижних граней. Нагретые до вязкотекучего состояния (температура 180 — 200 С) кромки соединяют, прижимая их к поверхности пола и удерживают в таком положении до температуры не выше 60 С, являющейся рабочей температурой данного материала.
При этом сечение свариваемого материала в зоне сварного шва остается постоянным.
Способ сварки может быть реализован как при контактном нагреве, нагреве инфракрасным излучением, так и при использовании потока нагретого газа (воздуха).