Устройство для изготовления армоцементных оболочек

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3628751/29-33 (22) 01.08.83 (46) 07.01.86. Бюл. В 1 (71) Саратовский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) Л.С. Захаров (53) 69.057.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 874358, кл. В 28 В 7/06, 1976. (54)(57)-УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗ OTOBJIEHHH

АРМОЦЕМЕНТНЫХ ОБОЛОЧЕК, содержащее эластичный пневмобаллон, обхватываемый гибкими поддоном и крышкой, и запорный механизм, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью изготовления оболочек с продольными ребрами, оно снабжено опалубкой ребер, продольные кромки которой соединены с продольными кромками поддона жестко, а с крышкой — при помощи съемного запорного механизма.

Т7

1 1

Изобретение относится к производству сборного бетона и железобетона.

Целью изобретения является изготовление оболочек с продольными ребрами.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для изготовления армоцементных оболочек, план; на фиг.2 то же, перед наполнением баллона воздухом, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, перед распалубкой, поперечный разрез.

Устройство для изготовления армоцементных оболочек состоит из эластичного пневмобаллона 1, охватываемого гибким поддоном 2 и крышкой 3, соединенными между собой с одной стороны посредством гибкой вставки 4, а с другой — крепежными приспособлениями (не показаны).

На поддоне 2 закреплены формообразующие элементы 5 с трапецеидальным поперечным сечением. Поддон 2 и крышка 3 по торцам соединены друг с другом при помощи съемного запорного приспособления в виде II-образных скоб 6, упорных винтов 7, контактирующих с боковыми стенками 8.ВНИИПИ Заказ 8368/20

Тираж 551 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

2 соответствующих формообразующих элементов 5.

Устройство работает следующим образом, Формообразующие элементы 5 охватывают. П-образными скобами 6 и посредством упорных винтов 7 поджимают стенки 8 до проектных размеров ребер изделия. Затем гибкий поддон

1р 2 укладывают на горизонтальное основание, при этом формообразующие элементы разместятся в канавках 10.

Производят формовку ребер и плиты и на свежеотформованную массу укладывают сложенный пневмобаллон 1.

Закрывают крышку 3 и соединяют ее с поддоном 2. Затем пневмобаллон 1 наполняют воздухом и поднимают давление до расчитанного предела. При этом плоский свежеотформованный элемент изогнется вместе с поддоном 2 и примет требуемую форму, а бетон дополнительно уплотнится. Производят термообработку изделия, по окончании которой давление в пневмобаллоне снижают до атмосферного и снимают скобы 6. При этом стенки 8 под действием сил упругости отойдут от изделия. Снимают крышку 3 и произзо