Способ обработки тел вращения

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕ НИЯ, которые размещают на параллель ных осях по обе стороны фрезы, ось которой располагают перпендикулярно осям деталей сообщают ей продольное перемещение, отличающийс я тем, что, с целью повышения точ ности обработки различных по конфигурации и размерам деталей с криволинейной поверхностью с использованием торцовой фрезы с цилиндрическо . частью, тела вращения располагают так, чтобы их оси были смещены в вертикальной плоскости на величину D - наибольший диаметр первой детали; D. - наибольший диаметр второй детали, езе в процессе обработки сообщаополнительное перемещение перикулярно ее оси, величину котоопределяют по следующей зависии . Вф,. Сф D, T- - - К - величина дополнительного перемещения; 1)ф - диаметр цилиндрической части фрезы; Dj - наименьший диаметр детали с криволинейной поверхностью .

СОНИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А

g1) 4 В 23 С 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 7 р . /3

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1)2 )) ф

+ — «K>) +

2 2 1 1 где К величина дополнительного перемещения; диаметр цилиндрической части фрезы; наименьший диаметр детали с криволинейной поверхностью, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3748229/25-08 (22) 01.06.84 (46) 30.12.85. Бюл. В 48 (72) В.В.Иевлев и И.К.Паневин (53) 621 ° 914.3.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 499987, кл. В 23 С 3/04, 1976. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАШЕНИЯ, которые размещают на параллельных осях по обе стороны фрезы, ось которой располагают перпендикулярно осям деталей, сообщают ей продольное перемещение, о т л и ч а ю щ и й—, с я тем, что, с целью повышения точности обработки различных по конфигурации и размерам деталей с криволинейной поверхностью с использованием торцовой фрезы с цилиндрической .частью, тела вращения располагают так, чтобы их оси были смещены в вертикальной плоскости на величину )2

Ь = — г где 3 — наибольший диаметр первой

1 детали;

Q — наибольший диаметр второй

2 детали, а фрезе в процессе обработки сообщают дополнительное перемещение перпендикулярно ее оси, величину которого определяют по следующей зависимости.

1 1201

Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано при обработке наружных поверхностей тел вращения фрезерованием. 5

Цель изобретения — повьппение точности обработки различных по конфигурации и размерам деталей с криво; 4а линейной поверхностью с;использованием торцовой фрезы с,цилиндрической частью.

Поставленная цель достигается засчет уменьшения силы резания, что приводит к повьппению точности обработки. l5

На фиг. 1 изображена схема обра" ботки тел вращения; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом. 20

Заготовки 1 и 2 с различными диаметрами устанавливают так,.чтобы их оси 00 и 0)01 были параллельны.

Ось фрезы 3 перпендикулярна осям деталей.

Для обеспечения одновременного контакта торцовых режущих зубьев 4 фрезы с цилиндрическими поверхностями заготовок 1 и 2 оси последних смещают в вертикальной плоскости на величину, равную

1)= (З -Э„))2, D диаметр детали 1; 32- максимальный диаметр детали 2.

Перед началом обработки фрезу 3 располагают относительно оси заготовки 2, имеющей максимальный диаметр

: так, чтобы режущие зубья 4 находились на расстоянии Н = 32 /2, а режущие зубья 5 не-касались поверхностей 3 .. и 92, т.е. на расстоянии К.

° В процессе обработки фрезе 3 со- . 45 общают вращение вокруг своей оси и движение подачи. Заготовкам 1 и 2 придают вращение вокруг осей 00 и

0,0, . При обработке цилиндрических

173 поверхностей я и 9п с продольной подачей происходит удаление припусков а„ и t торцовыми зубьями 4 фрезы, причем расстояние К при этом не изменяется. Для получения криволинейного участка зоготовки 2 фрезе 3 сообщают дополнительное перемещение, перпендикулярное ее оси, и обработку производят одновременно зубьями

4 и 5 фрезы 3. При этом режущие зубья:

5 цилиндрической части удаляют припуск t>, оставленный после торцовых зубьев 4 фрезы, при этом происходит изменение К, значение которого определяют по формулам (1) и (2).

Расстояние Ь между осями 00 и

0„0) заготовок 1 и 2 выбирается иэ условия обработки 9„ и 92 торцовыми зубьями 4 фрезы при отсутствии контакта между обработанными поверхностями заготовок 1 и 2 режущими зубьями 5 фрезы, т.е.

1 2 — +Яф+ + ) где 1) — гарантированный зазор, равный 3-8 мм.

Иаксимальное значение К определяют из условия отсутствия контакта режущих зубьев 5 фреэы с Д2 детали 2, т.е. )1 1)4 + (I)

)пс)х 2 2

Иинимальное значение К определяют из условий, формирования зубьями 5 фреэы диаметра Р, т.е, К . » Ф )з п) )) + — - (gJ

2 2

Из зависимостей (1) и (2) следует: )2 1Ф )ф — + — 7K7j

2 2 2 2

Получение фасонной поверхности диаметром 25 и радиусом R возможно .. методами обкатки и копирования. В первом случае 2 должен быть меньше

2R, во втором - 1)ф равен 2R. При других соотношениях 9ф и R получение фасонной поверхности невозможно.

1201173

4-А

Составитель М.К6льбич

Техред И.Асталсин

Редактор А.Ревин

Корректор О.Луговая

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 7911/16 Тираж 1085

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5