Керамический материал для твердых электролитов

 

КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ, включающий дигоксид циркония , стабилизированный оксидом иттрия , и силикат, о т л и - ч а ю щ и .и с я тем, что, с целью повышения температуры службы, он содержит стабилизированный двухкаль- .циевый силикат при следующем соотношении компонентов, мае. %: Диоксид циркония, стабилизированный 25-90 оксидом иттрия Стабилизированный двухк ал ьцие вый 10-75 силикат

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1200571 (щ} С 04 В 35/48 35/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

S А то СнОмм Ca ah ©b av

10-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 3657675/33 (22) 03.11.83 (46) 23,08.91 Бюл. ¹ 31 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промьппленности (72) В.С.Попова, Д,С.Рутман, Ю.С.Торопов, В,N.Óñòüÿíöåâ, М,Г.Третникова, И.В.Зинковский и В,В.Покидышев (53) 666.764.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР, № 675035, кл. С 04 В 35/48, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 754809, кл. С 04 В 35/48, 1978, 1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении твердых электролитов для датчиков контроля содержания кислорода в расплавах ме-, таллов, а также для изготовления других огнеупорных изделий.

Цель изобретения — повышение температуры службы.

Так в предложении использован двухкальциевый силикат g(,-модификации, стабилизированный 5 мас,X ортофосфата кальция.

Стабилизацию двухкальциевого си- . ликата производят следующим образом: предварительно синтезируют ортофосфат кальция смешением карбоната кальция с ортофосфатной кислотой. Затем в соотношении, необходимом для образования двухкальциевого силиката, смешивают карбонат кальция и аморфный кремнезем, а также добавку орто2 (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ

ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ, включающий диI оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия,и силикат, о т л и— ч а ю щ и .й с я тем, что, с целью повышения температуры службы, он содержит стабилизированный двухкаль.циевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:

Диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия 25-90

Стабилизированный двухкальциевый силикат фосфата кальция в количестве, необходимом для стабилизации двухканального силиката (5 мол.Ж). Смешение проводят в вибромельнице, Затем прес- суют брикеты в виде кирпичей и обжигают их при 1600 С.

При этом диоксид циркония стабилизируют оксидом иттрия, поскольку твердый раствор диоксида циркония

1 с оксидом иттрия устойчив в широком диапазоне температур в отличие от твердых растворов ZrO< с СаО и Mg0, Последние подвергаются дестабилизации и оксид кальция. (либо магния), освЬбождаясь, взаимодействует с двухкальциевым силикатом, образуя легкоплавкие соединения.

Пример. Предварительно синтезированный двухкальциевый силикат, стабилизированный ортофосфатом кальция, дробили, затем измельчали. в вибромельнице совместно с диоксидом

1200571 циркония, стабилизированным 15мас.7 окасида иттрия. Из полученной смеси готовили образцы методом полусухого прессования. Обжиг образцов производили при 1600 и 1700ОС.

В таблице приведены составы и свойства образцов из предлагаемой керамики.

Как показали испытания, образцы из предлагаемой керамики не разрыхляются при 1700 С, плотность их закономерно увеличивается с увеличением температуры. Изделия сохраняют после обжига свою форму. Электросопротивление стабильно, Составы и свойства заявляемой керамики и прототипа

Удельное объемное электросопротивление Ом с, измеренное при 1200 С на образцах, обожженвых при, С

ППОтнОсть кажуэая ся, г(см после обжига при с

Состав образцов, мас.X

1600 1706

1700

1600

20

Редактор М,Ленина Техред Л ° Сердюкова

Корректор И. Эрдейи

Заказ 3441 Тираж 441 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

902 2г02 стаб, 752 Zro

50Х 2г02

2)X 2г02

+ 103 2СаО Si02

+ 25X 2Сао SiO

+ 50X 2СаО SiOr

+ 75X 2сао SiO>

4,97

4>51

3,03

3,10

5,91

4,97

4,86

4,88

3,44 10

4>28 t0

1,72 ° 10

2,37 1О

4184 10

5,57 ° 10

t,0 10

1.58 tO

Термостойкость (количаство теплосмен в режиме1 нагрев (1400 С) охлаждение (вода)