Центробежная многопозиционная машина для отливки труб

 

Подписная группа № 144

Н. А. Кузьмичев, Е. Г. Сорокин и А. И. Бучнев

ЦЕНТРОЬЕ)КНАЯ МНОГОПОЗИЦИОННАЯ МАШИНА

ДЛЯ ОТЛ И В КИ ТРУБ

Заявлено 25 сентября 1957 г. за ¹ 583676/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 1 за 1960 г.

Известны центробежные многопозиционные машины для отливки труб с применением сменных изложниц, заливочного желоба, металлического стержня для образования раструбной части трубы и автоматическим управлением заливкой с применением фотоэлемента и концевых выключателей.

Описываемая машина отличается от известных тем, что в затворе стержня выполнен криволинейный паз, взаимодействующий с упором. Такое выполнение затвора стержня позволяет механизировать процесс установки раструбного стержня в роторе и сообщать стержню возвратно-поступательное движение по копиру.

Отличие предлагаемой машины состоит также в том, ч го упор снабжен толкателем, связанным с эксцентриковым механизмом, и имеет выступ с ребром, смещенным относительно оси вращения ротора. Благодаря этому возможно автоматизировать смену роторов и транспортировку. их в одном направлении.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой машины для отливки труб, вид сбоку; на фиг. 2 — вид машины по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм вращения ротора-излож.ницы; на фиг. 4 — механизм смены роторов-изложниц; на фиг. 5 — схема металлического раструбного стрежня с затвором.

Центробежная многопозиционная машина для отливки труб состоит из рамы 1, на нижней части которой установлена станина 2 ротора и с торца смонтирована станина 3 желоба; механизма 4 вращения ротора-изложницы; затвора 5 металлического раструбного стержня б; привода 7 механизма смены роторов-изложниц; механизма 8 передвижения желоба; привода 9 вращения ротора-изложницы и привода 10 механизма подъема и опускания роторов.

Механизм вращения ротора-изложницы со. стоит из двух пар приводных катков 11, со. вмещающих в себе опорные, упорные и при: водные ролики.

Механизм смень! роторов-изложниц 12 состоит из эксцентрика Я толкателя 14 и упора 15, имеющего выступ lб, смещенный относительно осп вращения ротора. Механизм смены роторов-изложниц сблокирован с поворотной звездочкой 17, подающей очередной ротор-изложницу под заливку. Механизм вращения ротора и механизм смены роторов сблокированы так, что механизм смены роторов не включается при вращающемся роторе; торможение включается и выключается автоматически, соответственно при остановке и пуске вращения ротора.

Механизм подъема и опускания роторов, состоящий из двух подъемников 18, работающих от одного привода 10, поднимает ротор после извлечения труб с нижних наклонных площадок на верховине и одновременно опускает, с другой стороны, ротор с верхних наклонных площадок на нижние.

¹ 125348

Металлический раструбный стержень б с затвором 5 установлен на передней части машины. Для обеспечения поступательно-возвратного ввода в заднюю раструбную часть ротора-изложницы 12 стержня со сгораемым манжетом на головке, затвор. выполнен с криволинейным винтовым йазом 19, взаимодействующим с упором 15.

Процесс отливок труб в автоматическом режиме состоит в следующем. Включается электродвигатель, вращающий роторы-изложницы и механизм смены изложниц. Одновременно включается ход желоба, в который через воронку подается жидкий металл. Когда желоб доходит до крайнего положения, он поворачивается на 180 вокруг своей оси. Вылитый по всей длине изложницы металл прижимается центробежной силой к стенкам изложницы и, затвердевая, образует отливку. Раструбная часть трубы образуется формой изложницы, а внутри с помощью металлического стержня, на который надет манжет, при сгорании последнего образуется зазор, необходимый для компенсации усадки. Стержень затвором выводится из изложницы, выключается вращение изложницы и включается главный вал, который, поворачиваясь на 180 с помощью эксцентрика и диска, поднимает ограждение и упором выводит изложницу из центробежной машины, куда поступает следующая изложница.

Предлагаемая центробежная многопозиционная машина применена на Липецком трубном заводе.

Предмет изобретения

1. Центробежная многопозиционная машина для отливки труб с применением сменных изложниц, заливочного желоба, металлического стержня для образования раструбной части трубы и автоматическим управлением заливкой с применением фотоэлемента и концевых выключателей, отличающаяся тем, что, с целью механизации процесса установки раструбного стержня в роторе и сообщения стержню возвратно-поступательного движения по копиру, в затворе стержня выполнен криволинейный паз, взаимодействующий с упором.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющеес я тем, что, с целью автоматизации смены роторов и транспортировки их в одном направлении, упор снабжен толкателем, связанным с эксцеHTpHI

l ф с

/2 . =

Составитель И. Потапов

Редактор В. П. Липатов

Корректор Л. М. Комарова

Л-50 Поди. к печ. 23/VII 1963 г. Формат бум. 60 90 /а Объем 0,47 изд. л.

Заказ 879. Тираж 1050 Цена 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, Москва, ул. Фр. Энгельса, 46

Центробежная многопозиционная машина для отливки труб Центробежная многопозиционная машина для отливки труб Центробежная многопозиционная машина для отливки труб Центробежная многопозиционная машина для отливки труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью крупных заготовок, например прокатных валков

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью чугунных валков

Изобретение относится к способам центробежного литья металла В 22 D 13/10 и позволяет быстро изменять форму при конвейерном изготовлении корпусов средств транспорта и более простых конструкций как в единичном, так и во многих экземплярах

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью чугунных валков

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному способу литья биметаллических заготовок с осевой полостью, например мелющих валков, применяемых в пищевой промышленности - мукомольной (размол зерен пшеницы и ржи), пивоваренной (размол солода), кондитерской (размол кофе, какао бобов) и др

Изобретение относится к изготовлению стальной трубной заготовки методом центробежного литья с упрочнением внешней, внутренней или одновременно двух поверхностей
Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к космической технологии и может быть применено для изготовления бесшовных цилиндрических оболочек, используемых в качестве основы для строительства жилых, производственных и складских помещений

Изобретение относится к технологии центробежного литья заготовок
Наверх