Механизм для смены оправок на автоматическом трубопрокатном стане

Мв 124390

Класс 7а, 17о.-„

СССР

Ег ЕОЮЗНДЯ

СИИ Ж А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

8 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. П. Заяц

МЕХАНИЗМ ДЛЯ СМЕНЫ ОПРАВОК НА АВТОМАТИЧЕСКОМ

ТРУБОПРОКАТНОМ СТАНЕ

Заявлено 18 мая 1959 г. за ¹ 628585/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 23 за 1959 г.

Известные устройства для смены оправок на автоматических трубопрокатных станах не устраняют применения ручного труда.

Предлагаемый механизм «позволяет осуществить автоматизацшо смены справок.

На чертеже показана схема механизма смены оправок с примене нием оправок шаровидной формы.

Входная воронка 1 имеет удлиненную нижнюю часть с наклонным дном и с воронкообразным сквозным отверстием, к которому снизу подведены два направляющих цилиндра 2. Цилиндры расположены в одной плоскости с осью прокатки под углом 90 друг K другу, и в HHx помещаются оправки 8 первого и второго проходов. К направляющнл цилиндрам снизу болтами крепятся рабочие пневмоцнлиндры 4. Штоки рабочих цилиндров имеют на свободном конце чашу 5 со сферическим углублением для удержания оправки. Перпендикулярно к оси входной воронки с обеих сторон отверстия подачи оправок расположены два прилива для шарнирного крепления в них перекрывателя направляющих цилиндров 6.

Воздух в рабочий цилиндр 4 подается посредством дистрибутора.

Поршень рабочего цилиндра движется вверх и штоком выносит оправку первого прохода B воронку из направляющего цилиндра. Оператор пушером задает гильзу в стан, при этом гильза передним концом захватывает оправку и вносит ее в очаг деформации, оправка, встречаясь со стержнем, самоцентрируется благодаря сферическому углублению з головке стержня, и происходит процесс прокатки.

Оправка скатывается по наклонной образующей поверхности дна воронки в цилиндр 7. Здесь оправка охлаждается водой, подаваемой по трубопроводам 8. После этого включаются ролики обратной подачи, труба выдается в приемный желоб, включается рабочий цилиндр, выдается оправка второго прохода, и цикл повторяется.

М 124399 — 2—

Предмет изобретения

2 Е 7 с7

y4 .Комитет по делам изобретений и открытий при Совете, Министров СССР

Редактор Л, М. Струве Гр. 2O

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17,п. л....., Зак. 3009

Подп. к псч. 4.IV-60 г.

Цена 25 коп.

Тираж 650

Типография 1(омитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

1. Механизм для смены оправок на автоматическом трубопрокатном стане, отлич аю щи йс я тем, что, с целью механизации подачи и уборки оправок, он состоит из двух укрепленных снизу на удлиненной нижней вводной проводке цилиндров для помещения в них оправок, причем к нижней части каждого цилиндра присоединен пневматический цилиндр, служащий для подачи оправки из цилиндра на нижнюю проводку перед задачей гильзы в валки.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью подачи и приема попеременно оправок двух размеров для первото и второго пропуска гильз в валки, между цилиндрами под отверстием в нижней проводке расположен перекрыватель отверстий в цилиндрах.

3. Механизм по пп. 1 и 2, отли ч а ю щи йс я тем, что, с целью обеспечения правильной установки оправок и увеличения срока их службы, при работе механизма применяются оправки шаровидной формы.