Способ изготовления оксидного катода

Класс 21g, 13оз № 123631

СССР

80ИОВИ40

Йат611т1И-та 11:1":1Лаа

ИБИИЬИ

,, ьн(/ф.—

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. Ф. Буряченко и А. И. Мельников

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНОГО КАТОДА

Заявлено 23 февраля 1959 г. за No 620239/2б в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене пзобретенн11» М 21 за 1959 г.

Предмет изобретения

Способ изготовления оксидного катода, отличающийся тем, что, с целью снижения рабочей температуры катода без уменьшения его долговечности, в суспензию карбонатов бария и стронция, перед ее нанесением на керн катода, вводят карбонат цезия, растворенный в метаноле.

Известны способы изготовления низкотемпературных оксидных катодов, основанные на введении в оксидное покрытие катода активирующих присадок, улучшающих его эмиссионные свойства. В качестве подобных присадок при бариевых катодах обычно используют окись цезия.

Недостаток подобных способов состоит в сложности технологии введения присадки вследствие сильной гигроскопичности соединений цезия.

В описываемом способе этот недостаток устранен тем, что в суспеизию оксидного покрытия до ее нанесения на керн катода вводят активирующую присадку в растворенном виде. Для изготовления оксидного катода с низкой рабочей температурой в карбонатную суспензию из барийно-стронциевого карбоната, изготовленную известным способом, добавляют от 1 до 8 /а карбоната цезия, растворенного в метаноле. Карбонатное покрытие наносят на подложку из никеля. Дальнейшие операции по изготовлению катода ведутся по общепринятой технологии.

У изготовленных по описанному способу оксидных катодов при температуре порядка 600 можно получить плотности тока эмиссии около

100 ма/смз в течение 1300 час., что в два раза превышает плотность тока и в 4 — о раз срок службы обычных оксидных катодов, работающих при той же температуре.