Устройство к токарным станкам для кинематического дробления стружки

Класс 49а, Збоз

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю. Е. Захаров

УСТРОЙСТВО К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ ДЛЯ

КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ

Заявлено 3 февраля 1959 г. за Хе 6r8407/)6 в Комитет по делам и".06ðåòë èé и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Х«!9 за 1959 г.

Известно устройство и токарным станкам для кннематического дробления стружки с сообщением резцеде ржателю дополнительных колебательных движений в направлении подачи посредством приводного механизма.

Описываемое устройство, в отличие от известных, обеспечивает возможность плавного регулирования частоты и амплитуды колебаний для эффективного дробления стружки при заданном режиме резания.

Это достигается применением в качестве приводного механизма гидроцилиндра двойного действия, переключающий золотник которого приводится в колебательное движение посредством регулируемого кривошипного механизма от шестеренчатого гидромотора с регулируемым дросселем на входе.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг.

2 — конструктивная схема рычажного механизма регулирования амплитуды колебаний; на фиг, 3 — конструктивная схема фрикционного предохранителя механизма от перегрузок.

Устройство состоит из следующих основных узлов;

1. Гидравлическая следящая система, предназначенная для перемещения режущего инструмента и отрабатывающая синусоидальный входной сигнал, конструктивно представляет собою гидравлический сервомотор поступательного действия с жесткой обратной связью и состоит из: а) управляющего золотника с ползуном 1; б) поршня силового цилиндра, заключенного в корпус 2 и соединенного со штоком 3. Золотниковая коробка жестко связана с поршнем силового цилиндра.

2 Генератор синусоидального входного сигнала, в качестве которого использован кривошипно-шатунный механизм с приводом от гидравлического двигателя 4 (шестеренного насоса), Конструктивно кривошипно-шатунный механизм выполнен в виде насаженного на оси двигателя кривошипа 5 и шатуна б, соединенного с ползуном 1 золотника. № 123011

3, Узел регулирования амплитуды колебаний, предназначенный для плавного регулирования входного сигнала в пределах, определенных схпическим заданием, конструктивно выполненный в виде следующей рычажной системы: рычаг 7 одним концом через штифт 8 и пружиц 9 связан с рычагом 10; другой коцец рычага 7 через штифт 11 и шарнир 12 сосдинсц с тягой И. Тяга 18, поддерживаемая стойкой 14, надета ца эксцснтрик выходного вала гидравлического двигателя. При вращении рукоятки амплитуд жестко связанная с ней шестерня 15 поворачивает шестерню 16, укрепленную на маточной гайке 17. При вращении гайки

17 перемещается ходовой винт 18, прсдохрацяемый от проворота шпонкой 19, Маточная гайка поджата гайкой 20, застопоренной штифтом 21 и прикрытой колпачком 22. При персмсщении ходового вицта 18 меняется соотношение плеч рычагов 7 и 10 и амплитуда колебаний золотника, шарнирно связанного с рычагом 10. 1. Узел регулирования частоты колебаппй основанного на принципе изменения числа оборотов гидравлического двигателя 4 в зависимости от расхода подаваемой жидкосги при постоянном давлении ца входе.

Конструктивно этог узел представляет собою щелсвой дроссель 28, поставленный на входе гидравлического двигателя 4; поворот дросселя мсияет плошадь проходного сечения и, следовательно, расход рабочей жидкости при постоянном давлении.

5. Предохранитель от перегрузки кривошипно-шатунного механизма при внезапном увеличении нагрузки IIB поршень силового цилиндра выше допустимой, например, при разрыве гидравлической цепи питания в процессе резания Конструктивно предохранитель объединен с узлом регулирования амплитуды колебаний ц представля T собой пружину или сдающее фрикцпоццое устройство, выполцсцпос по следующей схеме; двойной эксцецтрик с помощью конических шсстсрец 24 связан с выходным валом 25 гидравлического двигателя, причем одна коническая шестерня сидит на валу ца шпош с, поддерживается пружиной 2б и может свободно перемещаться вдоль вала. Двойной эксцентрик крепится винтами, затяжка которых рсгулирустся так, что при перемещении поршня, большем устацовлсцной амплитуды, эксцецтрик имеет возможность также перемещаться; IlpH этом поломки в механизме входного сигнала и р едотв р а ща ют ся.

6. Корпус устройства жестко крепится ца поворотной плите поперечных салазок токарно-винторсзного станка. Ходовой винт верхних салазок снят, и онп жестко соединены со штоком 8 поршня силового цилиндра. Верхцис салазки свободно скользят в направляющих поворотной плиты.

Таким образом, при установке устройства ца станке сохраняются все подачи (продольная и поперечцая) и «а основную подачу накладывается колебательное движение верхних салазок с резцсдсржателем и резцом, осуществляемое устройством.

Дробление стружки происходит вследствие вибраций режущего инструмента в направлении основной подачи (например, в направлении продольной подачи при обтачивании длинных валов) параллельно обрабатываемой поверхности без прекращения основной подачи. При этом ширина стружки меняется от максимума до минимума, определяемых заданными режимами резания и вибрации, и стружка дробится.

Предмет изобретения

Устройство к токарным станкам для кинематического дробления стружки с сообщением резцедержателю дополнительных колебательных № 123011 движений в направлении подачи посредством приводного механизма, о т л и ч а ю щ е с с я тем, что, с целью обеспечения возможности плавного регулирования частоты и амплитуды колебаний для обеспечения эффективного дрооления стр? жки п1?п заданном режиме 1?езания, В качествс приводного механизма применен гидроцплиндр двойного действия, псрек:почающий золотник которого приводится в колебателы ос двпженп. посредством регулируемого кривошипного механизма от шестеренчатого гидромотора с регулируемым дроссслел на входе.