Древесная прессовочная масса

 

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТ1ИЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,.SU„„I 199776

m4 С 08 Ь 97/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2,0-10,0

1,0-2,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПМЙ

t. (21 ) 3734738/23-05 (22) 19.04.84 (46) 23.12.85. Вюл, У 47 (71) Центральный научно-исследовательский инстйтут технологии и материалов тяжелого и транспортного машиностроения и Уральский ордена

Трудового Красного Знамени лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) И.И.Алексеев, П.П.Третьяк и Л,В.Майбурова (53) 674.815/.816(088.8 ) (56 ) Авторское свидетельство СССР

У 539783, кл. С 08 Ь 97/02, 1975. .Витдорович А .И., Сагалаев Г.В.

Применение древпластов в машиностроении, — М,: Машиностроение, 1977, с. 36. (54)(57) ДРЕВЕСНАЯ ПРЕСС0В0ЩЩЯ

МАССА, включающая измельченную древесину, фенолформальдегидное связующее, модификатор и краситель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости, .текучести и снижения водопоглоще- . ния и коэффициента трения, в качестве модификатора она содержит атактич" ческий полипропилен мол.массы 1500035000 при следующем соотношении компонентов, мас.X

Измельченная древесина

Фенолформальдегидное .связующее 10,0-40,0

Атактический поли пропилеи с мол.м.

15000-35000

Краситель

l 199776

Т а блица 1

Состав древесных пресс-масс, мас.7, по примеру

Компоненты

Контрольные

Измельченная древесина древесные опилки и стружка

88,0

47,0

84,0

87,0 — 66,0

48,0 древесная мука

Изобретение относится к изготовлению древесных прессовочных масс и может быть использовано при производстве изделий из древпластиков конструкционного, антифрикционного и другого назначения.

Целью изобретения является повышение ударной вязкости, текучести и снижение водопоглощения и коэффициента трения.

Пример, :. 1, В; лабораторный смеситель планетарнойо типа СЛП-500 загружают 65,5 мас.7.:;измельченной древесины { древесные опилки и стружка ). Затем ри перемешивании с помощью форсунки вводят расплавленный при 130-150 С атактический полипропилен (6,0 мас,X ). В полученную смесь добавляют 15 мас.7 смеси (1:1 ) фенолоспиртов и новолака и 2 мас.X красителя -мумии. Продолжительность сме-, шивания смеси составляет 10-15 мин.

Смесь вальцуют, сушат и дробят., Пример ы 2-7. Массу готовят аналогично примеру 1, состав и количество компонентов приведены в табп.l, Готовую древесную пресс-массу подвергают переработке компрессионным прессованием по режиму: давление 3045 МПа, температура 150-170 С, выдержка под давлением 1-1,5 мин/мм толщины изделий.

Физико-механические свойства предлагаемой и известных древесных прессмасс приведены в табл,2.

Определяют разрушающее напряжение при изгибе и сжатии, ударную вязкость на образцах размером 120x15xlO без надреза, водопоглощение — методом взвешивания образцов °

Текучесть прессовочных составов определяют методом раздавливания предварительно подготовленных таблеток диаметром 50 мм между плоскопа- . раллельными плитами, нагретыми до

150 Ñ, и вычислением приведенного диаметра отпрессованного диска.

Коэффициент трения определяют на машине СМЦ-2 на образцах типа

"частичный вкладыш" в паре со сталью

45Х в условиях отсутствия смазки.

Из табл.2 видно, что введение в качестве целевой добавки атактического полипропилена мол.массы

15000 35000 способствует повышению текучести при переработке, ударной вязкости, улучшению антифрикционных свойств и водостойкости. По сравнению с известной текучесть прессмассы увеличилась на 30-40Х, ударная вязкость повысилась в 1,5 раза, водопоглощение сйизилось на 50-65Х.

Коэффициент трения образцов (при отсутствии смазки ) уменьшился в 2-2,5 раза, что подтверждает возможность. использования изделий из предлагаемой пресс-массы в условиях ограниченЗО ной смазки.

При этом оптимальное содержание атактического полипропилена в прессмассе составляет 2-10Х. Увеличение содержания атактического полипропилена ) IOX приводит к ухудшению физико-механических свойств, уменьшение его содержания <2Е - к ухудшению текучести, увеличению водопоглощения и снижению антифрикционных

40 сВойстВ °

1199776

Продолжение табл.1

Компоненты

2 3 4 5

Контрольные

6 7

68,0 древесный шпон

Фенолформальдегидная смола марок фенолформальдегидная смола СФЖ 3011

25 0 23,0

9,0 41,0 фенолоспирты и новолак в соотношении 1:1

15,0 40,0

10,0

Атактический полипропилен мол.массы 1500035000

1,0 11,0

Краситель

2,0 2,0 мумия

2,0

1 0 2,0 l 0

1,0 нигрозин.таблица 2 веснвя пресс-масса по прюиеру

Показатели звестная

Конт лвные

6 7

Плотность, кгlм3

Разруншщее напряненне, ИПа

78 ° 0 52 ° 0 68,8

92,0 98,8

78 0 102 0

66,0 прн изгибе

137 O 168,0

102,0 при снатии

Ударна» вязкость,кДк/м

6,0 18,8 8,8

12,5 4,2 6 ° 2

20,2 22,8

8-12

0 23 0,47 4,2 0 4

0,45

4,32

0,2

0,52

19-27

88,0

Еозффицнент трения без смазки

0,15-0,2

ВЙИИПИ Заказ 7791/29 Тираж 474 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Водопоглощение за

24 ч, Х

Текучесть условная, им

43-74

22-38

Состав древесных пресс-масс, мас.7, по примеру

6,0 10 0 2,0 7,0 5 0

1320 1250 1400 1380 1350 1320 ЮО 1360

152;0 156,0 126,0 88,8 124 0

116,0 120,0 . 113,6 120,0 112,0 90,0 120,0

0,28 0,08 0,07 0,08 0,09 0,11 0 25 0,1