Способ получения изделий типа стаканов

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНОВ, включающий размещение заготовки в матрице и ее обратное вьщавливание, отличающийся тем, что, с целью снижения экономических затрат, используют заготовку постоянной высоты с формой поперечного сечения, подобной форме поперечного сечения полости матрицы, но с меньшей площадью, а размещение заготовки в.матрице осуществляют со смещением центра тяжести ее поперечного сечения относительно центра тяжести поперечного ,сечения полости матрицы. (Л С ср ;о 4 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU(111 1

420 А (51) 4 В 21 К 21/06

®С ;; .„. „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „" 13

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3663499/25-27 (22) 18.11.83 (46) 23.12.85. Бюл. У 47 (72) И.Е. Бунеев и А.Н. Рюриков (53) 621.735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 874254. кл. В 21 К 21/06, 1981. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА СТАКАНОВ, включающий размещение заготовки в матрице и ее обрат- . ное выдавливание, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения экономических затрат, используют заготовку постоянной высоты с формой поперечного сечения, подобной форме поперечного сечения полос-. ти матрицы, но с меньшей площадью, а размещение заготовки в .матрице осуществляют со смещением центра тяжести ее поперечного сечения относительно центра тяжести поперечного, сечения полости матрицы.

1199420 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано при полу1 чении изделий типа стаканов с асимметричными элементами.

Целью изобретения является снижение экономических затрат путем упрощения формы заготовки.

На фиг. 1 показано исходное положение заготовки в .матрице при получении стакана с выступом; на фиг. 2— то же, конечное положение; на фиг. 3— исходное положение заготовки в.матрице при получении стакана со стенкой переменной толщины, на фиг. 4 — то же, в конечном положении, на фиг. 5изделие типа стакана с выступом; на фиг. 6 — изделие типа стакана со стенкой переменной толщины.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 постоянной высоты с формой поперечного сечения, подобной форме поперечного сечения полости матрицы 2, но меньшей площадью, размещают в матрице 2 на плоскости выталкивателя 3 (фиг. 1 и 3) со смещением центра тяжести ее поперечного сечения относительно центра тяжести поперечного сечения полости матрицы 2 в направлении, противоположном зоне, где при выдавливании из заготовки постоянной высоты с размерами в поперечном сечении, равными соответствующим размерам поперечного сечения полости матрицы, образуется стенка стакана избыточной высоты, после чего деформируют заготовку давлением пуансона 4 (фиг. 2 и 4), перемещая его в относительном движении вдоль стенок матрицы 2 навстречу выталкивателю 3.

В результате деформирования заготовки образуется изделие — стакан 5.

По окончании процесса пуансон 4 извлекают из изделия 5, а последнее выталкивают из полости матрицы 2 выталкивателем 3.

Такое расположение заготовки приводит к выравниванию высоты стенки стакана к моменту завершения про1 цесса выдавливания.

Пример, 1;, Штамп для выдавливания устанавливают в универсальном блоке на гидравлическом прессе модели ДА 2238. Максимальное усилие пресса 630 т с, Заготовку

1 диаметром 80 мм и высотой 51.,4 мм

15 из отожженной меди 806 устанавли.вают в полость матрицы 2 диаметром

90 мм на .опорной поверхности выталкивателя 3 (фиг. 1) со смещением

0,6 мм центра тяжести ее поперечного сечения относительно центра тяжести поперечного сечения полости матрицы 2 в направлении, противоположном зоне, где при выдавливании иэ заготовки ф90мми высотой 41,7мм образуется стенка стакана наибольшей высоты,в данном случае в направлении эоны образования выступа на дне стакана,прилегающего к стенке стакана.

При рабочем ходе пресса пуансон выдавливает металл заготовки в sa ор между пуансоном и матрицей (фиг. 2). Благодаря применению такой заготовки и такому размещению ее в полости матрицы получают стакан 5 (фиг. 2), форма полученного стакана представлена на фиг. 5. Наружный диаметр стакана 90 мм, внутренний диаметр 75 мм, толщина стенки в зоне выступа на дне стакана 22, 5 мм, толщина дна 10 мм, толщина дна в зоне выступа 24 мм,ширина выступа

22 мм, высота стакана 10742 мм.

Пример 2. Штамп для выдавливания устанавливают в универ30 сальном блоке на гидравлическом прессе модели ДА 2238. Максимальное усилие пресса 630 т с. Заготовку 1 диаметром 80 мм и высотой 46 мм иэ отожженной меди И08 устанавливаÇ5 ют в полость матрицы 2 диаметром

90 мм на опорной поверхности выталкивателя 3 (фиг. 3) со смещением

2,75 мм центра тяжести ее поперечного сечения относительно центра тя40 жести поперечного сечения полости матрицы 2 в направлении, противоположном зоне, где при выдавливании из заготовки ф 90 мм и высотой

48,7 мм образуется стенка стакана

45 наибольшей высоты, в данном случае в направлении зоны минимального зазора между пуансоном 4 и матрицей 2.

При рабочем ходе пресса пуансон выдавливает металл заготовки в за50 зор между пуансоном 4 и матрицей 2 (фиг. 4). Благодаря применению такой заготовки и такому размещению ее в полости матрицы получают стакан 5 . (фиг. 4), форма полученного стакана

55 представлена на фиг. 6. Наружный диаметр стакана 90 мм, внутренний диаметр 64 мм, наименьшая толщина стенки 6,5 мм, высота 67+2 мм.

1199420

1199420

Составитель И.Акмулин

Редактор О.Головач ТехредМ.Гергель Корректор С.Черни

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7761/11

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4