Способ производства торфа

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОРФА, включающий подготовку торфомассы, дозирование компонентов, введение связующего в количестве 0,01-0,1% к массе Сухого вещества, перемешивание , гранулирование и сушку гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа и снижения его энергоемкости, в качестве связующего используют эмульсию госсиполовой смолы 25%-ной концентрации .

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 10 Р 7/04 з(;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "; 3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

8 (21) 3708593/22-03 (22) 11.03.84 (46) 15.12.85. Бюл. У 46 (72) Н,Д.Черкасов, А.В,Черкасова и В.А.Шичко (53) 622.331(088.8) (56) Технология производства и переработки торфа, Вып. 5(18), M,: Недра, 1970,. с ° 162-163.

Авторское свидетельство СССР

9 605972, кл. Е 21 С 49/00, 1974. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОРФА, включающий подготовку торфомассы, дозирование компонентов, введение связующего в количестве 0,01-0,1Х к массе сухого вещества, перемешивание, гранулирование и сушку гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа и снижения его энергоемкости, в качестве связующего используют эмуль сию госсиполовой смолы 25Х-ной концентрации.

1198095

30

Способ

Показатели

Прототип

Предлагаемый

8,5 10

5,3 10

12,4 10

7,5- 1Оэ

170

Изобретение относится к производству гранулированных торфоминеральных удобрений для сельского хозяйства и может быть использовано при таблетировании, гранулировании, брикетировании полупродуктов фармацевтической, торфяной, угольной, сельскохозяйственной отраслей промьппленности»

Цель изобретения — повышение эф- 10 фективности способа и снижение его энергоемкости.

Способ осуществляется следующим образом.

Эмульгированием готовят эмульсию госсиполовой смолы, содержащей, %:

Госсиполовая смола 50

Щелочь (NOH) 0,7

ПАВ (оксиэтилцеллюлоза) 0 5

Вода 48,8

В рабочее состояние эмульсия переводится разбавлением водой до требуемой концентрации (25%). Госсиполовая смола получается как побочный 25 отход при производстве хлопкового масла на масложиркомбинатах. Она характеризуется высокой вязкостью, поверхностной активностью, полным отсутствием канцерогенных веществ, не обладает гербицидными свойствами.

Введение в торфяную массу эмульсии госсиполовой смолы приводит к увеличению поверхностной энергии на грани, цах раздела фаз, повышает прочность сое35 динения частиц торфа в результате образо ванин адсорбционных слоев. При заводском производстве рабочая эмульсия подается в смеситель, где ripoисходит равномерное перемешивание всех компонентов торфа, после чего

40 осуществляется продавливание сырой массы через фильтры (гранулиРование) и последующая сушка гранул.

Водопрочность гранул, %

Начальная механическая прочность, кПа, при удельной поверхности

208

Пример. Исходная торфомасса влажностью 40-45% перерабатывалась в мясорубке до суммарной удельной поверхности 170 и 208 м /кг с.в., после чего делилась на две части и в них вносили одинаковые количества гексаметилентетрапина и сухих мине; ральных компонентов гексаторфа. В одну из частей дополнительно вводили эмульсию госсиполовой смолы 25Хной концентрации в количестве 0,010,17 к весу сухого торфа. Гранулы торфа получали на лабораторной установке методом. продавливания торфомассы через формующую решетку с диаметром отверстий 3 мм, определялась их прочность на сжатие и водопрочность после высушивания в термостатном шкафу до влажности 15-23Х.

Сопоставление физико-механических показателей гранул торфа приведено в таблице. Из данных таблицы следует, что гранулы торфа, в которые дополнительно введена эмульсия госсиполовой смолы, обладают лучшими физико-механическими свойствами, большими водопрочностью (на 11%), механической прочностью (на 14,6%), насыпной плотностью (на 10,7%).

При этом удельный расход энергии на гранулирование торфа снижается на 8%..Кроме того, становится возможным изготовление гранул торфа из торфомассы с меньшей степенью переработки (до 170 м /кг с.в.). В этом случае энергоемкость процесса гранулирования уменьшится на 21%.

Гранулы торфа с добавлением эмульсии госсиполовой смолы лучше противостоят во времени действию влаги.

Так через 20 дней их прочность в

1,8 раза выше, чем гранул гексаторфа, полученных известным способом.

1198095.Продолжение таблицы

Показатели

Способ

Прототип

Предлагаемый

Прочность после определения водопрочности (при

208 м /кг с.в.), кПа

1Р31.103

7,3 ° 10

Механическая прочность через 20 дней (при 208 м /кг с.в.), кПа

8,3 103

4,5 ° 103

Насыпная плотность гранул, Kr/M3

680

730

Удельный расход энергии на гранулирование, кВт ч/т

5,5

Заказ 7688/27 Тирах 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ултород, ул.Проектная, 4

Составитель И,Синицкая

Редактор Н.Киштулинец Техред З.Палий Корректор В. Синицкая