Двухвальный смеситель с пароразогревом

 

1. ДВУХВАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ С ПАРОРАЗОГРЕВОМ, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями , в котором расположен вал с лопастями и соплами, размещенными с тыльной стороны лопастей, систему подачи пара с паропроводами и распределительными устройствами , отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания за счет направленного прогрева обрабатываемого материала, лопасть снабжена козырьком , закрепленным с тыльной ее стороны за соплом, причем ось сопла параллельна плоскости козырька. 2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что распределительное устройство выполнено в виде цилиндрического корпуса с перфорированной крышкой, внутри которой расположен перфорированный цилиндрический диск с концентрической прорезью в нижней части, при этом диаметр отверстий крышки равен ширине прорези. (Л со 00 сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 28 С 5/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3673006/29-33 (22) 07.12.83 (46) 15.12.85. Бюл. № 46 (72) P В. Ефимов, В. М. Билык и Н. К. Бурнайкина (53) /621.929.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1014724, кл. В 28 С 5/14, 1982. (54) (57) 1. ДВУХВАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

С ПАРОРАЗОГРЕВОМ, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в котором расположен вал с лопастями и соплами, размещенными с тыльной стороны лопастей, систему подачи пара с паропроводами и распределительными уст„„SU„„1197857 А ройствами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания за счет направленного прогрева обрабатываемого материала, лопасть снабжена козырьком, закрепленным с тыльной ее стороны за соплом, причем ось сопла параллельна плоскости козырька.

2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что распределительное устройство выполнено в виде цилиндрического корпуса с перфорированной крышкой, внутри которой расположен перфорированный цилиндрический диск с концентрической прорезью в нижней части, при этом диаметр отверстий крышки равен ширине прорези.

1197857

Фиг. Я б-Б фиг 3

Составитель T. Мачихина

Редактор Л. Кастран Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 7663/1 5 Тираж 55! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к строительному машиностроению, а именно к машинам для приготовления строительных смесей.

Цель изобретения — интенсификация процесса перемешивания путем направленного прогрева обрабатываемого материала.

На фиг. 1 схематически изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — распределительное устройство, общий вид; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — лопасть смесителя, общий вид; на фиг. 6 — сечение

Б-Б на фиг. 5.

Двухвальный смеситель с пароразогревом содержит корпус 1 с загрузочным отверстием 2 и разгрузочным отверстием 3, два вала 4 с закрепленными на них лопастями 5 с соплами 6 и козырьками 7, которые расположены с тыльной стороны лопастей 5, два распределительных устройства 8, систему подачи пара с паропроводами 9. Козырек 7 закреплен на лопасти 5 за соплом 6, причем его ось параллельна плоскости козырька 7. Распределительное устройство 8 включает цилиндрический корпус 10, перфорированную крышку 11, внутри которой расположен перфорированный цилиндрический диск 12 с концентрической прорезью 13 в нижней его части, при этом диаметр отверстий перфорированной крышки 11 равен ширине прорези 13. Внутри цилиндрического корпуса 10 расположены пружины 14.

Смеситель работает следующим образом.

Глиняная масса загружается в загрузочные отверстия 2 и тщательно перемешивается лопастями 5. Прогрев массы осуществляется паром, подаваемым из системы подачи пара с паропроводами 9 в распределитель1О ные устройства 8. При совмещении отверстий в перфорированной крышке 11, которая вращается на валу 4, с отверстиями стационарного перфорированного цилиндрического диска 12, расположенного в цилиндри15 ческом корпусе 10, пар поступает через полые трубы к лопастям 5. Подача пара в массу через лопасти 5 осуществляется распределительным устройством 8 автоматически в процессе погружения лопастей 5 в массу, и прекращается при их выходе из массы. з0 Масса прогревается до 45 — 50 С. При этом направление теплового потока и направление движения влаги совпадают, что обеспечивает более быстрое прогревание массы от центра ее расположения к периферии.

Увлажненная по всей толщине обрабатываемого слоя готовая масса (глина) выгружается через разгрузочное отверстие 3.