Способ изготовления холоднодеформированных особотолстостенных труб из аустенитных нержавеющих сталей

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ОСОБОТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮИЩХ СТАЛЕЙ, включающий однопроходную периодическую холодную прокатку горячекатаной заготовки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разнозернистости металла труб и повышения жаропрочности, холодную прокатку горячекатаной заготовки осуществляют двумя парами валков с обжатием 60% и более и коэффициентом дробности деформации 15-30. Ш

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (111 (51)4 В 21 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ц

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3783406/22-02 (22) 06.07.84 (46) 07.12.85,Бюл.N9 45 (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) M.В.Попов, Е.А.Близнюков, Г.В.Вольфович, Т.В.Сенина, В.И.Павлинский, Г.И.Хаустов, И.М.Обух-Швец, А.А.Ковальчук и А.М.Скаляров (53) 621.774.36 (088,8) (56) Шевакин Ю.Ф. Калибровка и усилие при холодной прокатке труб ° -M.:

Металлургия, 1963, с ° 227.

Кофф З.A. и др. Холодная прокатка труб. — М.: Металлургия, 1962, с.314-325. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ОСОБОТОЛСТОСТЕННЫХ

ТРУБ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ

СТАЛЕЙ, включающий однопроходную периодическую холодную прокатку горячекатаной заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения разнозернистости металла труб и повышения жаропрочности, холодную прокатку горячекатаной заготовки осуществляют двумя парами валков с обжатием 607 и более и коэффициентом дробности деформации 15-30.

Таблица 1

Маршрут

ОбжаДро нос деф маци

Максимальная разнозернистость, балл еличина зерна, балл прокатки, мм тие, le ри проатке в дной аре вал ов при прокатке в при про катке в одной и ре валк при прокатке в двух пара валков двух парах валков

93х9

2-9

2-7

50х8 0

2-9

2-7

2-8

7-3

2-9

3-8

93х10

50õ8,0

9-2

7-2

3-9

6-3

30

3-9

6-3

2-9

2-7

93х12

50х8,0

8-2

7-3

8-3

3-8

3-6

3-9

3-7

93х14

50х8,0

13

8-3

6-3

3-6

8-3

3-8

3-6

П р и м е ч а н и е. При дробности деформации менее 13 происходит разрушение труб.

Изобретение относится к обрабачкь

1 металлов давлением и может быть использовано при изготовлении котельных труб.

Цель изобретения - уменьшение раэнозернистости металла труб и повышение его жаропрочности.

Сущность способа заключается в том, что горячекатанные заготовки из аустенитных нержавеющих сталей подвергают однопроходной периодической холодной прокатке двумя парами валков

96048 з с обжатием 60Х и более и коэффициентом дробности деформации 15-30.

Способ опробован при прокатке труб из стали 12Х18Н12Т на станах ХПТ90 с одной и двумя парами валков по маршрутам 93Х14-9 50х8 мм при варьировании деформаций от 55 до 707. и дробности деформации в пределах

13-40. По каждому из вариантов прокат10 но от 5 до 10 шт.труб. Результаты экспериментов приведены в табл.l и 2.

Таблица2

1196048

Способ деформаци жатие, Х на

10,9

3-9

15

Прокатка в одной паре валков

11,2

3-9

16,8

8-3

15

14,4

3-8

14,7

8-3

70

12,6

8-3

28;4

6-3

15

Прокатка в двух парах валков

35,3

6-3

6-3

32,8

15

3-6

3l,6

30,4

6-3

15

3-6

34,9

П р и м е ч а н и е. Время до разрушения 3-6 тыс.ч.

Как следует из приведенных результатов, при прокатке по известному способу на стане ХПТ с одной парой валков разнозернистость во всех слу- 40 чаях достигает 6-8 баллов, длительная пластичность (относительное удлинение) - о = 10-17% при стойкости

3-6 тыс.ч.

При прокатке труб по предлагаемо- 45 му способу на стане ХПТ с двумя парами валков с обжатием 60-70Х раэноэернистость уменьшается до 4-6 баллов, .а при дробности деформации в пределах 15-30 разнозернистость не превы- 50 шает 4 баллов. Изготовленные этим способом трубы имеют повышенную длительную пластичность о = 28-35Х при той же длительности испытаний, что и труб, изготовленных по извест- 55 ному способу, о

Исследования неравномерности де-. формации по толщине стенки показывают, что при прокатке труб по пред-. лагаемому способу она минимальна.

Это объясняется значительным подпором между парами валков, приводящим к выравниванию скоростей течения слоев металла по толщине стенки °

По предлагаемому способу в промышленных условиях изготовлена партия особотолстостенных котельных труб иэ стали 12Х18Н12Т размером

42х11,0 мм в количестве 50 т. Прокатку труб производят на стане ХПТ90 с двумя парами валков по маршруту

93х14,0 42х11,0 мм при и = 20.

Величина зерна готовых труб находится в пределах 3-7 баллов. Длительная пластичность О находится в пределах 27-35Х. Вьмод годного по равнозернистости увеличивается до

100Х.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позвоl I 96048

Составитель К.Миленный

Редактор М.Бланар Техред А.Ач

Корректор М,Демчик

Заказ 7884/7 Тираж 548

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ляет уменьшитьразноэерннстость иповысить длительнуюпластичность металла труб притой же длительнойпрочности, т.е. повыситьих жаропрочность .

Предлагаемый способ позволяет повысить выход годного (уменьшением paxa) на 40Х. по разнозернистости и жаропрочности.