Способ винтовой прошивки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

И)14 В 21 В 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3663 ) 37/.22-02 (22) )8.1).83 (46) 07.12;85. Бюл, В 45 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промыш- ленности. .(72) Ю.И.Блинов, В.В.Зайцев, Б.С..Зубанов и Е.Н.Карпенко (53) 621.774,353(088.8) (56) Патент Германии )) 376786, кл. 7а 19/02:, опублик. 1923.

Жордание И.С. и др. Совершенст- . вование производства труб. - М;:

Металлургия, 1965, с, 44-52, (54)(57) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ, включающий деформацию нагретой сплошной заготовки валками на оправке с подачей через оправку охлаждающего агента на внутреннюю поверхность гильзы, отличающийся тем, что; с целью улучшения качества внутренней поверхности труб и повьппення износостойкости инструмента путем использования окалины низших окислов в качестве смазки, подают охлаждающий агент в виде смеси охлаждающей жидкости и углекислого газа.

Пары охлаждающей жидкости и защитный газ образуют защитную атмосферу, тем самым препятствуя доступу кислорода воздуха к внутренней поверхности заготовки-гильзы и обуславливает смещение константы термодинамического равновесия в сторону образования пленки, низших окислов железа, фазовый состав которых в основ- 50 ном определяется наличием вюстита.

Излишки паров охлаждающей жидкости и защитного газа выходят через открытый передний торец гильзы-заготовки. При выходе гильзы из рабочих вал- 55 ков подача охлаждающего агента прекращается, гильза с образовавшейся на внутренней поверхности окисной

1 !1960

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству, и может быть использовано при изготовлении бесшовных труб горячим способом на трубопрокатных установках с прошивным станом.

Цель изобретения - улучшение качества внутренней. поверхности труб и цовышение износостойкости инстру- 10 мента путем использования окалины .низших окислов в,качестве смазки.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа. !5

Сущность способа заключается в том, что предварительно нагретую до температуры прошивкн трубную заго% товку 1 подают в рабочие валки 2.

При обкатке трубной заготовки рабочи- щ0 ми валками происходит осевое разрушение заготовки и одновременное внедрение носка 3 оправки 4 с образованием полости 5, С момента вскрытия полости и внедрения, в металл эаго- 25 товки носка оправки подают охлаждающий агент 6, представляющий смесь защитного газа СО и воды, через полый стержень 7 с радиальными отверстиями 8 и носок оправки с осевым каналом 9. При прохождении охлаждающего агента через радиальные отверстия и носок оправки и соприкосновении с нагретым металлом заготовки в полости и объеме, ограниченном внутренней поверхностью заготовки-гиль35 зы, и наружной поверхностью стержня, происходит разделение охлаждающего агента на охлаждающую жидкость, которая интенсивно испаряется в защитный газ.

46 2 пленкой передается для прокатки на станы последуюшего прокатного передела.

Предлагаемый способ винтовой прошивки был опробован при прокатке труб размером 140 х 6 мм из стали марки

20 на агрегате ТПА-140 ЧТПЗ, в состав которого входят прошивной, автоматический, раскатной и калибровочный станы. Предварительно нагретую до о температуры прошивки 1200-1250 С заготовку задают в рабочие валки, где происходят разрушение осевой зоны и внедрение носка оправки с образованием полости. С момента вскрытия полости и одновременного внедрения носка оправки осуществляют подачу охлаждающего агента — воды и углекислого газа, взятых в соотношении 1:1.

Охлаждающий агент подают на внутреннюю поверхность заготовки-гильзы через полый стержень и радиальные отверстия, а. также через носок оправки с осевым каналом, где охлаждающий агент интенсивно испаряется охлаждая полый стержень и оправку, Образующаяся газовая среда, состоящая из смеси паров охлаждающей жидкости и защитного газа, изолирует внутреннюю поверхность заготовкигильзы от кислорода воздуха и способствует образованию окалины низших окислов железа, При выходе из рабочих валков гильзы подачу охлаждающего агента прекращают, При задаче в рабочие валки последующей заго1товки процесс повторяют.

Для сравнения проведена прокатка труб размером 140 х 6мм из стали мар-. ки 20 по известному способу. Эффективность предлагаемого способа определяют по общему количеству окали21 ны (в г/м 1, образующейся на внут- . ренней поверхности заготовки-гильзы перед прокаткой на автоматическом стане; фазовому составу образующейся окалины (в Ж); количеству труб, забракованных из-за рисок, эадиров и плен на внутренней поверхности и по стойкости прокатного инструмента на станах последующего прокатного передела, автоматическом и раскатном.

Количество окалины и ее фазовый состав определяют на темплетах, отобранных от заготовок-гильз перед прокаткой на автоматическом стане.

Составитель Л.Матурина

Техред А.Бабинец Корректор А. Тяско

Редактор:М.Бланар

Заказ 7501/6 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Качество внутренней поверхности оценивают визуально. Стойкость прокатного инструмента определяют по количеству труб, прокатанных на одной оправке автоматического и раскатного станов.

Предлагаемый способ винтовой про. шивки позволяет в сравнении с известным снизить общее количество

96046 4 окалины в 2-3 раза, изменить фазовый состав окалины в сторону образования вюстита в окалине до 85Х, уменьшить количество труб, забракованных по внутренним рискам, задирам и пленам в 3-4 раза, а также повысить стойкость оправок автоматического стана в 1,6-2 раза, раскатного стана в 1,4-1,8 раза.