Кисть

 

1. КИСТЬ, содержащая трубчатый корпус, несущий с одной стороны красконаносящий элемент, а с другой связанный с системой подачи краски, сообщающуюся с полостью корпуса и расположенную вдоль него трубку для подвода краски на красконаносящий элемент, выходной конец которой скошен в сторону последнего и регулятор подачи краски, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности труда и экономного использования краски, она имеет дополнительную трубку для подвода краски на красконаносящий элемент со скошенным в сторону последнего концом, трубки размещены в корпусе с противоположных сторон относительно его оси, между ними в корпусе выполнены открытые с егр торца прорези,а красконаносящий элемент выполнен из упругого губчатого материала и размещен в прорезях корпуса. (Л со СП ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (ll) 151) с А 46 В 11/00 ф 4Ъ Ъ» р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21 ) 3742528/28-12 (22) 02.04.84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (72) Е.В.Корховой (53) 687.971.5(088.8) (56) Патент США ¹ 2500306, кл. 401-137, 1950.

Фа

° ° (54) (57) 1. КИСТЬ, содержащая трубчатый корпус, несущий с одной стороны красконаносящий элемент, а с другой связанный с системой подачи краски, сообщающуюся с полостью корпуса и расположенную вдоль него трубку для подвода краски на краско наносящий элемент, выходной конец которой скошен в сторону последнего, и регулятор подачи краски, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда и экономного использования краски, с

1 она имеет дополнительную трубку для подвода краски на красконаносящий элемент со скошенным в сторону последнего концом, трубки размещены в корпусе с противоположных сторон . относительно его оси, между ними в корпусе выполнены открытые с его торца прорези,а красконаносящий элемент выполнен из упругого губчатого материала и размещен в прорезях корпуса.

2. Кисть поп.1, о тличаю щ а я с я тем, что регулятор подачи краски содержит установленные в корпусе и связанные с трубками для подвода краски на красконаиосящий элемент эластичные трубки и средстI

1195970 во для изменения их прокодного сечения.

3. Кисть по п.l, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что угол скоса трубок для подвода краски на крас0 .конаносящий элемент равен 45-60

Изобретение относится к инструментам, используемым для нанесения жидких веществ на поверхность.

Цель изобретения — повышение производительности труда и экономии 5 использования краски.

На фиг.1 схематически изображена кисть, общий вид; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг.3 — нижняя часть корпуса; на фиг.4 — то же, продоль- 1О ный разрез.

Кисть содержит трубчатый корпус

1, несущий с одной стороны красконаносящйй элемент 2, а с другой связанный с системой подачи краски 15 (не показана), сообщающуюся с полостью корпуса 1 и расположенную вдоль него трубку 3 для подвода краски на красконаносящий элемент 2, выходной конец которой скошен в сто- 2п рону последнего и регулятор подачи краски.

Кроме того, кисть имеет дополнительную трубку 4 для подвода краски на красконаносящий элемент 2 со Z5

1 скошенным в сторону последнего концом., Трубки 3 и 4 размещены в корпусе 1. с противоположных сторон относительно его оси,между ними в корпусе 1 вы- ЗО полнены открытые с его торца прорези 5.Красконаносящий элемент 2 выполнен из упругого губчатого материала и размещен в прорезях 5 корпуса 35

Регулятор подачи краски содержит, установленные в корпусе 1 на втулке

-6 и связанные с трубками 3 и 4 эластичные трубки 7 и 8 и средство для изменения их проходного сечения, 40 выполненное например, в виде винтов

9 и 10.

Угол скоса трубок 3 и 4 равен

45-60, Отклонение величины угла от. о указанных пределов в сторону увеличения или уменьшения оказывается на плотности прилегаиия элемента 2 к нижним частям трубок. 3 и 4 и не обеспечивает надежного перекрытия выходных отверстий последних. Прорези

5 имеют боковые выемки 11. Элемент

2 удерживается в корпусе 1 за счет своих упругик свойств.

Кисть работает следующим образом.

Краска, поступающая в корпус 1 не имеет возможности выхода из трубок

3 и 4 так как выходы последних в

1 исходном положении перекрыты элементом 2 за счет его упругик свойств и наличия скосов в нижних частях трубок 3 и 4 на сторонах обращенных к элементу 2. Перед обработкой поверхности кисть ориентируют таким образом, чтобы винты 9 и 10 находились в плоскости маковых движений кисти. При соприкосновении с обрабатываемой поверхностью за счет возникновения силы трения между красконаносящим элементом 2 и обрабатываемой поверхностью последний деформируется в сторону противоположную направлению движения. При этом открывается выход например,в трубке 3, краска постуйает на боковую поверхность красконаносящего элемента 2 и наносится на обрабатываемую поверх-" ность.

Регулирование количества наносимого вещества осуществляют изменением проходного сечения трубок 7 и 8 винтами 9 и 10. Например. с увеличением расхода вещества винтами

9 и 10 ослабляют нажатие ыа эластичные трубки 7 и 8,обеспечивая тем самым большую площадь сечения.

При обратном движении кисти под действием изменившей направление силы трения красконаносящий элемент 2 деформируется в обратную

Фиг. 2

Составитель И.Сонина

Редактор О.Бугир Техред А.Кикемезей Корректор Л.Патай

Заказ 7443/3 Тираж 331 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сторону, перекрывая выход в трубке

4 и открывая его в трубке 3. Таким образом, каждый ход кисти является производительным.

При нанесении. жидких веществ при движении кисти только в одном

f 195970: . 4 направлении (обратный ход используется для растирания и более равномерного распределения но поверхности вещества) одну из эластичных трубок 7 нли 8 полностью перекры вают винтом 9 или Ю.