Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТВЕРДОГО СПЛАВА СО СТАЛЬЮ через промежуточную прокладку из никеля, располагаемую медду свариваемыми поверхностями соединяемых деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и исключения деформации стальной детали, между свариваемыми поверхностями и промежуточной прокладкой из никеля располагают прокладки из меди, причем в процессе сварки медные прокладки расплавляют.
COOS СОВЕТСНИХ
° WHt %
РЕСПУБЛИН
СЮ4В 23 К 20 16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В (21) 3785935/25-27 (22) 28.06.84 (46) 30 11.85. Бюл. Ф 44, (71) московский комбинат твердых сплавов им. С.П. Соловьева и Московский авиационный технологический институт им. К.Э. Циолковского (72) В.И. Нечаев и А.В. Сергеев (53) 621.791.66 (088.8 ). (56) Диффузионная сварка материалов.
Справочник. Под ред. Н.Ф. Казакова.
М.; Иавиностроение, 1981, с. 194.
Там же, с. 190-193.
„„SU„„1194630 A (54) (57) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ
ТВЕРДОГО СПЛАВА СО СТАЛЬЮ через промежуточную прокладку из никеля, располагаемую между свариваемыми поверхностями соединяемых деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и исключения деформации стальной детали, между свариваемыми поверхностями и промежуточной прокладкой из никеля располагают прокладки из меди, причем в процессе сварки медные прокладки расплавляют.
Составитель В. Петросян
Редактор М. Циткина Техред А.Бойко Корректор М. Демчик
Заказ 7357/ 17 Тираж !085 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке твердого сплава со сталью, и может быть использовано в инструментальной и машиностроительной проьыпленности.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и исключение деформации стальной детали.
Поставленная цель достигается путем использования дополнительных промежуточных медных прокладок, расплавляющихся в процессе сварки.
Способ осуществляют следующим образом.
Сваривание поверхности стальной детали и твердого сплава шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом.
Вырезают прокладки из фольги, меди и никеля толщиной 0,05-0,1 мм. Медные прокладки можно получить также альваническим осаждением меди на никелевую прокладку. Подготовленные промежуточные прокладки размещают между свариваемыми поверхностями соединяемых деталей так, чтобы медные прокладки кбнтактиравали с ними. Собранные детали устанавливают в сварочную камеру, создают в ней вакуум или защитную безокислительную газовую атмосферу, нагревают зону соединения до температуры сварки, детали сдавливают давлением 0,3-0,5 предела текучести стали при температуре сварки и после иэотермической выдержки, в
94630 2 процессе которой медные прокладки расплавляю .ся, детали охлаждают и извлекают из камеры.
Медная прокладка, расплавляющаяся в процессе сварки, обеспечивает полный физический контакт свариваеюи поверхностей соединяемых деталей, а никель, диффундируя в медную прокладку, упрочняет ее, благодаря !
Е чему повышается качество сварного соединения и снижается усилие сдавливания, т.е. исключается возможность деформации стальной детали.
Пример, Соединяли твердый
15 сплав ВК-!О со сталью ХВГ.
Свариваемые поверхности стали
ХВГ и твердого сплава ВК-10 шлифова-; ли и протирали бязью, смоченной зтиловым спиртом. Промежуточные прощ!! кладки из меди М! толщиной 0,05 мм и никеля толщиной 0,1 мм очищали от окисной пленки химическим травлением и размещали между свариваемыми поверхностями стали и твердого сплава
ВК-10 так, чтобы медные прокладки контактировали с ними.
Сборку устанавливали в вакуумную камеру установки диффузионной сварки, нагревали до 1180 С и сдавливали . с усилием 0,3 от.предела текучести стали при 1180 С, т.е. обеспечивали сварочное давления -1,5 МПа. После изотермической выдержки в течение
1 мин детали охлаждали до 1000 С, после. второй изотермической выдержки длительностью 3 мин детали охлаждао ли до 40 С и извлекали их иэ камеры.