Способ изготовления щеточной ленты

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОЧНОЙ ЛЕНТЫ, включающий намотку витков ворсового материала, формирование и-образной обоймы, прокладывание в обойме по месту сгиба витков фиксирующего проволочного элемента, обжим и-образной обоймы и разрезание витков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , и-образную обойму формируют перед намоткой, намотку осуществляют на обойму, после чего прокладывают проволочный элемент на сформйрованные витки, а разрезание витков ведут перед операцией обжима обоймы.

СО ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (!1) (59 4.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3658552/28-12 (22) 02.11.83 (46) 23. 11.85. Бюл. М 43 (71) Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института стекольного машиностроения (72) В.З. Крейчман, В.П. Андреев,,Г.В. Власов, Б.М. Тетельбойм и Я.Г. Коган (53) 687.9.02(088.8) (56) Патент ClliA Ф 2449668, кл. 300-21, 1948. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОЧНОИ

ЛЕНТЫ, включающий намотку витков ворсового материала, формирование

0-образной обоймы, прокладывание в обойме по месту сгиба витков фиксирующего проволочного элемента, обжим U-образной обоймы и разрезание витков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, 0 -образную обойму формируют перед намоткой, намотку осущест. вляют на обойму, после чего прокладывают проволочный элемент на сформи- рованные витки, а разрезание витков ведут перед операцией обжима обоймы.

1192777

3Д

Фиг3

Составитель М. Сонина

Редактор О. 10рковецкая ТехредЛ.Мартяшова Корректор М.Максимишинец

Заказ 7197/7 Тираж 331 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к щетиннощеточному производству.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 представлена заготовка обоймы; на фиг. 2 — сформированная

U-образная обойма; на. фиг, 3 — момент намотки витка ворсового материала на сформированную обойму; на фиг. 4— операция прокладывания проволочного 10 элемента насформированный виток; на фиг.5-операция разрезаниявитка, на

Фиг.б-операция обжимаобоймы, нафиг.7, готовая щеточнаялента, видсбоку.

Способ изготовления щеточной ленты включает операцию намотки витков

1 ворсового материала, формирование

0-образной обоймы 2, прокладывание в обойме 2 по месту сгиба витков 1 фиксиру-" ющего проволочного элемента 3, обжим V-,go образной обоймы 2 и разрезание витков 1.

Обойму 2 формируют перед намоткой,, намотку осуществляют на обойму 2, после чего прокладывают проволочный элемент 3 на сформированные витки, а. разрезание витков 1 ведут перед операцией обжима обоймы 2. Обойма 2 может быть выполнена иэ металлической ленты, а в качестве ворсового материала используется полимерное, 1 например капроновое, моноволокно. Изменяя диаметр витков 1 мгжно получать щеточную ленту с заданной высотой ворса. При необходимости изменения плотности ворса регулируют скорость намотки ворсового материала и, тем самым, частоту витков на движущейся с заданной скоростью сфсрмированной обойме. С той же целью можно изменить до определенных пределов и скорость подачи сформированной обоймы.