Способ электролитического рафинирования меди
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ в сернокислых растворах с подачей в электролит добавки , содержащей хлорид-ионы, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в катодной меди за счет уменьшения внедрения взвеси в катодный осадок, в качестве добавки используют хлорид бария. i сл с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН ((9) (I I) (st)4 С 25 С 1/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.
"с "
1, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3738543/22-02: (22) 07.05,84 (46) 15.11,85. Бюл. 1(- 42 (71) Химико-металлургический инсти-. ! тут AH КазССР (72) А,Л, Дудник, Д.З. Сулейманова, М.3. Угорец, В.В. Пригоровский, В.В. Бескаравайный и А.Х. Бакеров (53) 669 ° 337 (088.8) (56) Исаков В.Т . Электролиз меди .
N. Металлургия, 1970, с. 224.
Худяков И.Ф. Металлургия меди, никеля и кобальта. М., Металлургия, :1977, т.1, с. 257-265. (54)(57)СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО
РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ в сернокислых растворах с подачей в электролит добавки, содержащей хлорид-ионы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в катодной меди за счет уменьшения внедрения взвеси в катодный осадок, в качестве добавки используют хлорид бария.
1191490
2 мг/л, опытной ванны
1 f
1 1
Содержание Контрольная примесей ванна
Опытная ванна
99,99
0,002
0,0004
99,99
0,0003
0,0006
Cu, %
As, %
Sb, %
Ag г/т
Аи, г/т
Яе + Те, г/т
3,82
4,38
0,18
0,26
ВНИИПИ Заказ 7123/25 Тираж 636 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к области цветной металлургии, преимущественно гидрометаллургии, и может быть исI польэовано при электролитическом рафинировании меди. 5
Целью изобретения является снижение содержания примесей в катодах за ..сче1г уменьшения внедрения взвесей в катодный осадок, Изобретение иллюстрируется приме- 10 ром.
Пример. Проведено электрора-, финирование меди в укрупненнолаборао торных условиях при температуре 62 С и плотности тока 290 Л/м, Объем про-15 мышленного электролита в каждом о 1ыте 5 л. Концентрация г/л; Си-44,6; . Н 00,1 - 176,5 ; Ni - 12,7; AS
1,8 ; Sb - 0,44. Концентрацию по верхностно-активных добавок поддержи-20 . вали на уровне, принятом в цехе электролиза АГТРК. Аноды по составу - промышленные, %: Cu 99,6; Ni 0,07;
БЬ 0,06; As 0,02; Fe 0,004. Продолжительность электролиза — 7 сут. В 25 качестве хлорсодержащей добавки в опытных ваннах использовали хлорид бария, Ежедневно корректировали и поддерживали содержание хлора на уровне 20-40 мг/л. Одновременно про- 30 водили контрольный электролиз в присутствии хлорида натрия °
Катодные осадки в опытных ваннах получились более гладкими. Снизилось содержание некоторых примесей в катодной меди.
Количество взвешенных частиц в электролите контрольнвй ванны составило 4,2
2,5 мг/л.
Электрические параметры процесса в контрольной и опытной ваннах были одинаковы, но раствор в опытной ванне был более прозрачным. Это явилось следствием образования и осаждения сернокислого бария (плотность
4,5 г/см ). Измерения показали, что
9 плотность частицы в контрольной ван не имеет плотность на уровне всего лишь 4,0-4,1 г/см, а донный шлам з в контрольной и опытной ваннах имел плотность соответственно 4,68-4,70 и 4,75-4,76 г/см
Следовательно, использование хлорида бария способствует дополнительной коагуляции и уплотнению донного шлама в результате адсорбции на образующемся сернокислом барии взвешенных в электролите частиц.
Описанный способ обеспечивает удаление из раствора серебра в виде его хлорида, а в результате образования малорастворимого, относительно .тяжелого сернокислого бария происходит более активная коагуляция и осаждение плавучего шлама, дополнительное осветление электролита, уменьшение заработки взвесей в катодный осадок и улучшение качества катодной меди. Содержание мышьяка в катодной меди снижается на 0,0001%, сурьмына 0,0002%, серебра " на 0,56 г/т, золота - на 0,08 г/т, суммы селена и теллура на 4 r/ò. Описанный способ прост в осуществлении и не требует изменений в технологии и оборудо-: вании.
