Способ термической обработки стальных деталей

 

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт.св. № 624936, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет улучшения теплоотвода по всей поверхности , закалку осуществляют в водно-солевом растворе, дополнительно содержащем 0,05-0,15 мас.% гидрата окиси железа. 2. Способ по П.1, о т л и ч а ю- , щ и и с я тем, что в качестве водно-солевого раствора используют 4,5-5,5%-ный водный раствор углекислого натрия.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) 4 С 21 D 1/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

"" " -з.з«

1- (ll

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ, -"л- . (61) 624936 (21) 3677205/22-02 (22) 19.12.83 (46) 15.11.85. Бюл. У 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (72) В.А. Матусевич и А.А. Бурцев (53) 621. 78.08 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 624936, кл. С 21 D 1/04, 1975. (54)(57) 1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт.св. 9 624936 ° о т л и ч а юшийся тем, что, с Целью повышения выхода годного за счет улучшения теплоотвода по всей поверхности, закалку осуществляют в водно-солевом растворе, дополнительно содержащем 0,05-0,15 мас.Ж гидрата окиси железа.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве водно-солевого раствора используют

4,5-5,5Х-ный водный раствор углекислого натрия.

1191475 2 взрыва капли на поверхности горячей пластины, при ее охлаждении изучали сканирующим электронным микроскопом при увеличении х 150 крат.

Результаты исследований приведены в табл.1.

Из табл.1 следует, что добавка присадки не влияет на температуру взрыва капли раствора, не подвергавшегося магнитной обработке.

Омагничивание раствора, не содержащего присадки, привело к повьппению температуры взрыва капли на 48 С. Добавка 0 05 мас.% присад15 ки привела после омагничивания раствора к повышению температуры взрыва капли до 90 С. Дальнейшее увеличение количества присадки не изменила величину эффекта магнит2Î ной обработки. Зти результаты показывают, что присадка FeO(OH) сама по себе не влияет на свойства раствора и оказывает действие только при условии омагничивания зака25 лочного раствора.

Способ осуществляется следующим образом.

5000 шт. шариков диаметром 1 нагревали в закалочной печи до

840-860 С и охлаждали в омагнио ченном водно-солевом растворе с

5% Na,ÑO с присадкой FeO(OH) в количестве 0,1 мас.% и без нее.

После закалки определяли образующе- еся количество трооститных пятен

35 и Их глубину в зависимости от температуры водно-солевого раствора.

Полученные данные приведены в; табл.2.

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при термической обработке стальных деталей в водно-солевых растворах углекислого натрия.

Цель изобретения — повышение выхода годного за счет улучшения теплоотвода по всей поверхности . металла путем закалки деталей в омагниченном водно-солевом раство- ре углекислого натрия с присадкой порошка гидрата окиси железа, который находится в растворе во взвешенном состоянии.

При введении в закалочный раствор перед его магнитной обработкой частиц порошка образуются новые центры кристаллизации, которые значительно ускоряют рост ориентированных кристаллов соли и их равномерное осаждепие при испарении из раствора на всей поверхности закаливаемого металла, тем самым, по вышается эффект магнитной обработки раствора. о

Температура взрыва капли, С

Количество присадки мас.%

Т, Т

Неомагниченный раствор Т1 (Омагниченный

pRcTBop T

253

205

213. 0,01

279

295

0,05. 205

Пример. Для исследования влияния магнитной обработки 5%-ного водного раствора соды Na СО на механизм испарения раствора вблизи охлаждаемой поверхности до и после введения в него присадки окислов железа FeO(OH) брали каплю раствора, наносили на горячую поверхHocTb металлической жаропрочной пластины и определяли температуру охлаждения этой поверхности, при которой происходил переход от пленочного к пузырьковому кипению, фиксировавшийся по мгновенному взрыву капли,.Температуру взрыва капли 5%-ного водно-содового омагниченного раствора при добавлении

0-0,2 мас.% присадки окислов железа фиксировали эачеканенной в середину пластины термопарой. Морфологию осадка соды, оседавшего после

Приведенные данные свидетельствуют о том, что добавление присадки окислов железа в водно-содовый раствор приводит к увеличению эффекта магнитной обработки раствора, что в свою очередь повышает выход годного.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Температура взрыва капли, С

Т

Омагкичекный

Неомагниченный раствор Т, раствор Т !

0,1

293

205

0,15

300

220

210

300

0,2

П р и м е ч а н и е. Раствор омагкичивали с последовательным наложением магкитых полей 1400 и 2500 Э.

Т а б л и ц а 2

Температура омагниченноОмагничеккый закалочный раствор

Концентрация омагниченкобез присадки 1:еО(ОН) с присадкой РеО(ОБ) го закалочro закалочного раствора,% ного раство ра, С

Количе стКоличест20

0,08

0,03

4,5

30

О, 0

20

0,06

28

5,5

0,09

30

Q. 07

0,01

П .р и м е ч а н и е. Для оценки исследовали по 20 шариков от каждого варианта.

Составитель А. Секей

Техред., А.Бабинец Корректор С. Шекмар

Редактор T. Колб

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7121/24

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Количество присадки, мас.%,во тро оститных пятен,7.

Средняя глубина

/ трооститного пятка, мм ! во троос- титных пятен,%

Средняя глубина трооститного пятна, мм