Агрегат для струйной обработки изделий

 

АГРЕГАТ ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 1052276. отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования моющей жидкости и улучшения качества обработки, каждый вертикальный контур обработки с форсунками установлен с возможностью поворота вокруг оси, кинематически связан с конвейером и снабжен дугообразным экраном , неподвижно размеш,енным внутри контура и примыкаюшим к его внутренней поверхности на участке, противоположном перегибу конвейера.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1191121

Ш4 В 05 В 13 04 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1052276 (21) 3735842 23-05 (22) 04.05.84 (46) 15.11.85. Бюл. № 42 (71) Научно-производственное объединение

«Спецоборудова ние» (72) В. Е. Щелков (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1052276, кл. В 05 С 5/00, 1982. (54) (57) АГРЕГАТ ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБ-.

РАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 1052276, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования моющей жидкости и улучшения качества обработки, каждый вертикальный контур обработки с форсунками установлен с возможностью поворота вокруг оси, кинематически связан с конвейером и снабжен дугообразным экраном, неподвижно размещенным внутри контура и примыкающим к его внутренней поверхности на участке, противоположном перегибу конвейера.

1191121 ие Z

Составитель Г. Дьяков

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж-688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Долинич

Заказ ?051/6

Изобретение относится к технике химической подготовки поверхности изделий при нанесении лакокрасочных и гальванических покрытий и может быть использовано в любой отрасли промышленности, например в машиностроении, в агрегатах химической подготовки поверхности с подвесным конвейером непрерывного действия, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1052276.

Цель изобретения — повышение эффек10 тивности использования моющей жидкости и улучшение качества обработки изделий.

На фиг. 1 представлен агрегат, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение 5-Б на фиг. 2.

Агрегат для струйной обработки изделий содержит два параллельных ряда проходных камер 1 обработки. Эти ряды отделены друг от друга рядом промежуточных камер стока 2. Для перемещения изделий 3 через камеры обработки в нем расположен зигзагообразно в горизонтальной плоскости конвейер 4. В центре каждого перегиба конвейера 4 установлен вертикальный контур обработки 5 с форсунками 6, жестко соединенный с поворотной звездоч- 25 кой 7 конвейера 4. Муфта 8 обеспечивает соединение вращающегося контура 5 с подводящим патрубком 9. Внутри контура 5 неподвижно установлен дугообразный экран 10, примыкающий к внутренней поверхности контура на участке, противоположном перегибу конвейера, и жестко связанный с патрубком 9.

Агрегат работает следующим образом.

Изделия 3 на конвейере 4 поступают в агрегат, сначала в первую по ходу конвейера 4 проходную камеру струйной обработки 1.

Моющая жидкость подается через подводящий патрубок 9, соединенный посредством муфты 8 с вертикальным контуром 5, в форсунки 6. Изделие 3, перемещаясь по дуге окружности на повороте конвейера 4 проходной камеры 1 и вращаясь вокруг собственной оси, обрабатывается струями моющей жидкости из форсунок 6 контура 5, вращающегося с угловой скоростью, равной угловой скорости вращения изделия 3 вокруг контура 5. Синхронность вращения достигается благодаря жесткому соединению вертикального контура 5 с поворотной звездочкой 7 конвейера 4. Вследствие этого во время обработки струи моющей жидкости из форсунок 6 постоянно следуют за обрабатываемым изделием 3 и обработка его происходит в течение всего периода поворота конвейера 4, что повышает эффективность использования жидкости и улучшает качество обработки изделий. При вращении вертикального контура 5, часть форсунок 6, вышедших из зоны обработки изделий 3 и направленных в сторону камеры стока 2, перекрывается неподвижным дугообразным экраном 10. При этом подача моющей жидкости в форсунки 6, которые не направлены на обрабатываемое изделие, исключается.

Выйдя из зоны обработки камеры 1, очищенные от загрязнений изделия 3 поступают в камеру 2 для стока оставшихся на них капель моющей жидкости, а затем проходят последовательно через все камеры обработки 1 и стока 2 агрегата.

Применение агрегата позволяет повысить эффективность использования моющей жидкости и улучшить качество обработки изделий.