Способ определения прочности на сжатие твердеющей закладки (его варианты)

 

1. Способ определения прочности на сжатие твердеющей закладки, включающий изготовление образца закладки из вяжущего и заполнителя, измерение начальной прочности и определение прочности через заданный промежуток времени, отличающийся тем что, с целью повьппения точности и производительности определения для закладки, содержащей заполнитель фракции более 5 мм, прочность через заданный промежуток времени определяют из соотношения RTJ, RH +

СОЮЗ СОВЕТСНИХ О .РЕСПУБЛИК

A (51) 4 G 01 N 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOI4Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3760079/22-03 (22) 26.06.84 (46) 07.11.85. Бюп. В 41 (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) Г.М.Батурина, Е.Р.Оснеговский и И.И.Носкин (53) 620. 178(088..8) (56) Башенов Ю.И. Способ определения состава бетона различных видов. М.:

Стройиздат, 1975, с.21.

Цыгалов И.Н. и др. Разработка месторождений полезных ископаемых с монолитной закладкой. M.: Недра, 1970, с.86. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛКНИЯ ПРОЧНОСТИ НА

СжАТИК ТВКРДКЮЩЯй ЗАКЛАЦКИ (КГО ВАРИАНТЫ). (57) 1. Способ определения прочности на сжатие твердеющей закладки, включающий изготовление образца закладки из вяжущего н заполнителя, измерение начальной прочности и определение прочности через заданный промежуток времени, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности определения для закладки, содержащей заполнитель фракции более 5 мм, прочность через заданный промежуток времени определяют из соотношения

В т = Кн + (12 4 + 0.0069 R ) (Oэ468

Та") ° где К, — прочность в заданный момент времени;

R„ — начальная прочность;

Т вЂ” заданный момент времени после образования закладки.

Способ определения прочности на сжатие твердеющей закладки; включающий изготовление образца закладки из вяжущего и заполнителя, измерение начальной прочности и определение @ прочности через заданный промежуток времени, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности определения для закладки, содержащей заполнитель фракции менее 5 мм, прочность через заданный промежуток времени определяют из соотношения

R = Я,„+(0,25I4+1,1645 R„- 0,0686 R„) (1™еТ вЂ” 1,146), где R ц- прочность в заданный момент времени; R > — начальная прочность; — заданный момент времени пос» ле образования закладки.

1190

Составитель В.Тальвойш

Техред В„Палий Корректор Л.Патай

Редактор А.Козориэ

Заказ 6970/44 Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к способам определения прочности на сжатие твердеющей закладки, применяемой в горном деле для заполнения отработанного . пространства. 5

Цель изобретения — повышение точности и производительности определения для закладкй, содержащей заполнитель фракции более 5 мм или менее 5 мм.

Способ осуществляется следующим образом.

Готовят образец закладочной смеси из вяжущего и заполнителя. При достижении образцом начальной прочности, например, через 14 дней подвергают И образец испытаниям на сжатие и измеряют начальную прочность R . Прочность

Б., которую образец достигнет через заданное время Т, определяют для образцов, содержащих заполнитель фракции 20 более 5 мм на основании соотношения

R, = К„+(12,4+0,0069 R„)(0,468- — @, 1 аваля образцов, содержащих заполнитель фракции менее 5 мм, — на основании 25 соотношения тв= К„+(0,2514+1,1645 2 +0,0686 RÄ) (1gT-1,146), где Rz — прочность твердеющей заклад- О ки в заданный момент временщ

Rz — начальная прочность;

Т" — заданный момент времени пос- ле образования закладки.

Пример. В качестве активизиру-. ющеи составляющей смешанных вяжущих

3$ использовали портландцемент марки

400 Усть-Каменогорского цементного завода или шлакопортландцемент, отобранный на закладочном комплексе. Вяжущее испытывали по ГОСТ 101?8-76. В ка46 честве мелкодисперсной добавки к вяжущему использовали бокситовый шлам, шлак медеплавильного завода, золу ТЗЦ, молотые красные песчаники. В качестве мелкого заполнителя (менее 5 мм) хвосты обогащения, а в качестве крупного занолнителя (более 5 мм) — дробленые красно-серые песчаники, которые представлены неравномерным гранулометрическим составом крупностью от нескольких миллиметров до 1000 мм.

При подборе составов закладочных смесей расход различного вида цемента изменяли в пределах от 100 до

400 кг/м, сложное вяжущее готовили путем смешивания цемента или шлакопортландцемента с молотыми добавками бокситного шлама, шлака медеплавильного завода, золы ТЭЦ или красно-серых песчаников, количество которых также изменяли от 100 до 400 кг/м смеси. ,Соотношение между количествами.мелкого и крупного заполнителей меняли в пределах от О до 100Х. На каждом из видов цемента, смешанного вяжущего и заполнителя изготавливали образцы. Определение предела грочности при сжатии с учетом требований

ГОСТ 10180-78 к испытанию бетонов произнодили с приведением результатов к условиям образца-куба стандартного размера.

Прочность, которую образцы твердеющей закладки достигнут через 28, 90, 180 дней, определяли на основании указанных соотношений, принимая в качестве начальной прочности значение измеренной прочности четырнадцатидневных образцов °

Последующие измерения прочности образцов через указанные промежутки времени показывают хорошее совпадение расчетных значений прочности с фактическими, что позволяет сократить сроки проведения работ при подборе закладочных материалов для горных выработок.