Состав для изготовления стандартного образца
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНОГО ОБРАЗЦА для метрологической поверки рентгенорадиометрических анализаторов и каротажных гамма-спектрометров , включающий фенолформальдегидную смолу и барийсодержащее соединение, отлич ающи.йс я тем, что, с целью обеспечения гомогенности распределения бария выше 1,0 мас.%, легкой прессуемости компо.нентов и высокой механической прочности , в качестве барийсодержащего соединения состав включает порошок углекислого бария, свежепрокаленного при температуре 300-350 0, при слеS . дующем соотношении компонентов, мае .% : Фенолформальдегидная ... . . смола . 18,30--97,85 Порошок углекислого бария . . 2,15-81,70
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (! 9) (k t) (51)4 С 01 N 1/28, 23/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3719420/?3-26 (22) 05. 01. 84 . (46) 07.11.85. Бюл. Р 41 .(71) Ордена Трудового Красного Знамени институт. физики АН ГССР и Научнопроизводственное объединение "Рудгеофизика" (72) Вд).Дундуа, Г.С.Карумидзе, Н.В.Чихладзе и В.Ç.Герлинг (53) 546.431(088..8) (56) Анализаторы рентгенорадиометрические. Типы и основные параметры.
ГОСТ 22462-П.
Кравченко Е.В. и др. Метрология .(приложение к журналу "Измерительная техника"), 1973, Ф 8..
Ильюкевич Ю.А. и др. Рентгеноспектральный флюоресцентный анализ продуктов переработки руд различных месторождений. В сб: Аппаратура и методы рентгеновского анализа, вып. 14, Машиностроение, 1974.
Авторское свидетельство СССР
Р 308659, кл. С Of Я 1/28. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНОГО ОБРАЗЦА для метрологической поверки рентгенорадиометрических анализаторов и каротажных гамма-спектрометров, включающий фенолформальдегидную смолу и барийсодержащее соединение, отличающийся тем, что, с целью обеспечения гомогенности распределения бария выше
1,0 мас.7., легкой прессуемости компо1 кентов и высокой механической проч-ности, в качестве барийсодержащего соединения состав включает порошок углекислого бария, свежепрокаленного о при температуре 300-350 С, при следующем соотношении компонентов, мас.X
Фенолформальдегидная . С смола 18, 30-97, 85
Порошок углекислого бария 2,15-81,70 М а4
1190234
Изобретение относится к ядернофизическим методам анализа и может найти применение для метрологической поверки рентгенорадиометрических анализаторов и каротажных гамма- 5 спектрометров, а также для определения бария в различных материалах методом рентгенорадиометрического анализа.
Цель изобретения — обеспечение 1О гомогенности распределения бария вы-. ше 1,0 мас.7. легкой прессуемости и высокой механической прочности
Пример 1. 97,85 мас.7. спиртового раствора феиолформальдегидной смолы помещают в круглодонную колбу, вводят 2,15 мас.Х свежепрокаленного до 300-350 С порошка углекислого ба- . рия,. смесь механически перемешивают в течение 15-20 мин., нагревают на jg водяной бане при 70-75 С, отгоняют
О растворитель под вакуумом. После отгонки растворителя смесь переносят в фарфоровую чашку, помещают в вао куумный термостат и при 75-80 С доводят до стадии резитола при давлении 100-120 мм рт.ст. Резитол охлаж-" ,дают, размалывают в порошок и прессуют в виде таблеток-цилиндров под давлением 350-400 кгс/см, которые
2 потом полимеризуют до стадии резита при 80-120 С.
Содержание внедренного элементабария в полученных стандартных образцах 1,5 мас.7. Механическая прочность 80-85 кгс/см . Максимальное
2 отклонение концентрации элемента в индивидуальной пробе от среднего значения 1,57..
Пример 2. 72,32 мас.Х спир- 40 .тового раствора фенолформальдегидной смолы помещают в круглодонную колбу, вводят 27,б8 мас.7 свежепрокаленноо го до 300-350 С порошка углекислого бария, смесь механически перемешивают в течение 15-20 мин, нагревают о на водяной бане при 70-75 С, отгоняют растворитель под вакуумом. После отгонки растворителя смесь переносят в фарфоровую чашку, помещают в Ю вакуумный термостат и при 75-80 С доводят до стадии резитола при давлении 100-120 мм рт.ст. Резитол охлаждают, размалывают в порошок и прессуют в виде таблеток-цилиндров зЗ под давлением 350-400 гкс/см, котог рые потом полимериэуют до стадии ,резита при 80-120 С. о
Содержание внедренного элементабария в полученных стандартных образцах 19,25 мас.7 . Механическая прочность 100-105 кгс/см . Максимальное отклонение концентрации элемента в индивидуальной пробе от среднего значения 0,87.
Пример 3. 18,30 мас.7 спиртового раствора фенолформальдегидной смолы помещают в круглодонную колбу, вводят 81,70 мас.Х свежепрокаленного о до 300-350 С порошка углекислого бария, смесь механичесКи перемешивают в течение 15-20 мин, нагревают на о водяной бане при .70-75 С, отгоняют растворитель под вакуумом. После отгонки, растворителя смесь переносят в фарфоровую чашку, помещают в вакуо умный термостат и при 75-80 С доводят до стадии резитола при давлении
100-120 мм рт ° ст. Резитол охлаждают, размалывают в порошок и прессуют в виде таблеток-цилиндров под давлением
350-400 кгс/смг, которые потом полимериэуют до стадии резита, при
80-120 С.
Содержание внедренного элементабария в полученных стандартных образцах 5б,85 мас.7. Механическая прочность 85-90 кгс/см . Максимальное г отклонение концентрации элемента в индивидуальной пробе от среднего значения 0,5Х.
При введении бария меньше 1,07 (карбонат бария меньше 1,47) гомогенность нарушается на 15-20Х. При введении бария более 57,0 мас.г (карбонат бария более 81,7 мас.r) гомогенность идеальная, но уменьшается механическая прочность 50-55 кгс/см, т.к. г количество связующего компонента (фенолформальдегидной смолы) недостаточно для связывания. . Оптимальной концентрацией карбоната бария для получения гомогенных и механических прочных стандартных образцов является 2„15-81,70Х.
Благодаря использованию в составе стандартного образца конкретной химической формы вводимого элемента достигаются гомогенность, легкая прессуемость и механическая прочность табле" ток. При использовании других химических форм вводимого элемента для . получения стандартного образца гомогенность, прочность, воспроизведение заданных концентрации осуществить не удается.
