Устройство для приема сигналов акустической эмиссии (его варианты)

 

1. Устройство для приема сигналов акустической эмиссии, содержащее датчик, имеющий волновод, акустически связанный с ним электроакустический преобразователь, экранирующий корпус с упорным фланцем 11 12 0 8 на внешней поверхности, узел установки датчика с цилиндрической обоймой , обхватывающей датчик и имеющей упорный фланец на внутренней поверхности , отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения достоверности контроля изделий, оно снабжено пружиной, фланцы датчика и обоймы выполнены с кольцевыми проточками для фиксации пружины , корпус датчика снабжен ограничителем , взаимодействующим с торцовой частью цилиндрической обоймы при расширении пружины, а между § корпусом датчика, пружиной и внут (Л ренней поверхностью обоймы имеются зазоры, обеспечивающее свободное пес ремещение датчика в радиальном направлении . ы

CCNO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (l )) () )) (51) 4 G 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H ABTOPCK0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ)ТИЙ (21) 3581308/25-28 (22) 28, 01. 83 (46) 23.10.85. Бюл. ¹ 39 (72) В.Г. Батуев, Б.К. Гавриленко и В.П. Ченцов (53) 620. 179.16(088.8) (56) Патент США № 3935484, кл. Н 01 V 7/00, опублик. 1976.

Грешников В.А. Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. — М.: Изд-во стандартов, 1976, с. 209. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЕМА СИГНАЛОВ

АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ (ЕГО ВАРИАНТЫ). (57) 1. Устройство для приема сигналов акустической эмиссии, содержащее датчик, имеющий волновод, акустически связанный с ним электроакустический преобразователь, экранирующий корпус с упорным фланцем на внешней поверхности, узел установки датчика с цилиндрической обоймой, обхватывающей датчик и имеющей упорный фланец на внутренней поверхности, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения достоверности контроля изделий, оно снабжено пружиной, фланцы датчика и обоймы выполнены с кольцевыми проточками для фиксации пружины, корпус датчика снабжен ограничителем, взаимодействующим с торцовой частью цилиндрической обоймы при расширении пружины, а между корпусом датчика, пружиной и внутренней поверхностью обоймы имеются зазоры, обеспечивающее свободное перемещение датчика в радиальном направлении.

11

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем что, с целью уменьшения времени установки датчика при контроле труб малого диаметра, волновод выполнен с центрирующим выступом.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что волновод выполнен с радиальными и осевыми каналами.

4. Устройство для приема сигналов акустической эмиссии, содержащее датчик, имеющий волновод, акустически связанный с ним электроакустический преобразователь, экранирующий корпус и узел установки датчика с цилиндрической обоймой, имеющей упорный фланец на внутренней поверхности, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения достоверности конт87072 роля изделий, оно снабжено пружиной, штангой с упорным фланцем, связанным с экранирующим корпусом, обойма обхватывает штангу с зазором и содержит ограничительные выступы, второй конец штанги содержит ограничитель, взаимодействующий с торцовой частью обоймы и ограничительными выступами обоймы при расширении пружины, фланцы штанги и обоймы выполнены с кольцевыми проточками для фиксации пружины, а между штангой, пружиной и внутренней поверхностью обоймы имеются зазоры, обеспечивающие перемещение штанги в радиальном направлении.

5. Устройство по и. 4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел установки датчика выполнен в виде координатного механизма, обеспечивающего перемещение обоймы относительно объекта контроля.

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано, в частности, для акустико-эмиссионного контроля качества сварки труб малого диаметра.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства и повышение достоверности контроля иэделий.

l0

На фиг. 1 представлено устройство для приема сигналов акустической эмиссии на фиг, 2 — то же, для контроля труб малого диаметра на фиг. 3 — то же, для контроля труб

15 с использованием защитных газов; на фиг. 4 — устройство для приема сигналов акустической эмиссии по второму варианту, общий вид в раз" резе.

Устройство для приема сигналов

20 акустической эмиссии содержит,цатчик

1, имеющий волновод 2, акустически связанный с ним электроакустический преобразователь 3, экранирующий

25 корпус 4 с упорным фланцем 5 на внешней поверхности, узел установки датчика 1 с цилиндрической обоймой

6, обхватывающей датчик и имеющей упорный фланец 7 на внутренней поверхности и пружину 8. Фланцы датчика 1 и обоймы 6 выполнены с кольцевыми проточками 9 и 10 для фиксации пружины 8. Корпус датчика 1 снабжен ограничителем 11, взаимодейст— вующим с торцовой частью цилиндрической обоймы 6 при расширении пружины

8, а между корпусом датчика 1, пружиной 8 и внутренней поверхностью обоймы 6 имеются зазоры 12 и 13, обеспечивающие свободное перемещение датчика в радиальном направлении.

Для контроля труб малого диаметра волновод 2 выполнен с центрирующим выступом 14 (фиг. 2).

Для контроля труб с использованием защитных газов волновод 2 вы-. полнен с радиальными и осевыми каналами 15 и 16 (фиг. 3).

По второму варианту (фиг. 4) устройство для приема сигналов акустической эмиссии, содержит датчик

1, имеющий волновод 2, акустически связанный с ним электроакустический преобразователь 3, экранирующий кор li87072 пус 4 и узел установки датчика 1 с цилиндрической обоймой 6, имеющей упорный фланец 7 на внутренней поверхности, пружину 8 и штангу 17 с упорным фланЦем 18, связанным с экранирующим корпусом 4. Обойма

6 охватывает штангу 17 с зазором 12 и содержит ограничительные выступы

19 второй конец штанги 17 содержит ограничитель 20, взаимодействующий с торцовой частью обоймы 6 и ограничительными выступами 19 обоймы

6 при расширении пружины 8, фланцы штанги 17 и обоймы 6 выполнены с кольцевыми проточками 21 и 10 для фиксации пружины 8, а между штангой 17, пружиной 8 и внутренней поверхностью обоймы 6 имеются зазоры, обеспечивающие перемещение штанги в радиальном направлении.

Во втором варианте выполнения узел установки датчика 1 выполнен в виде координатного механизма (не показан), связанного с обоймой

6 с помощью кронштейна 22 и гаек

23 и 24 и обеспечивающего перемещение обоймы 6 относительно объекта контроля.

Устройство по первому варианту работает следующим образом.

Датчик 1 и обойму 6 (фиг. 1) устанавливают на плоскость контролируемого изделия 25 произвольной формы таким образом, что зазор между стенками обоймы 6 и экранирующим корпусом 4 датчика 1 равномерный.

Обойму 6 закрепляют на изделии 25 механически или с помощью магнита.

При установке датчика 1 происходит сжатие пружины 8. Под действием сжатой пружины 8 датчик 1 прижимается всей контактной поверхностью волновода 2 к плоскости контролируемого иэделия 25. При этом перемещения обоймы 6 вдоль плоскости контролируемого изделия 25 в пределах, допускаемых зазором 12, не вызывают нарушения контакта датчика 1 с изделием. Кольцевые проточки 9 и 10 обеспечивают центровку пружины 8 относительно осей обоймы 6 и датчика 1. Тем самым достигается равномерный прижим датчика 1 к поверхности изделия. В нерабочем положении датчика 1 ограничитель 11 упирается в торцовую часть обоймы 6, не давая. выпасть датчику 1 под действием пружины 8 и собственного веса.

Аналогично работает устройство при контроле труб малого диаметра, если в районе торцовой поверхности трубы 26 имеется плоскость, которую можно принять за базовую при установке обоймы 6 (фиг. 2). Центровку датчика 1 относительно оси контролируемой трубы 26 обеспечивает центрирующий выступ 14 волновода 2.

Под действием пружины 8 датчик 1 прижимается к торцовой поверхности трубы 26.

При контроле качества сварки труб малого диаметра, требующей двусторонней защиты сварного шва, защитный газ выходит из полости трубы через каналы 15 и 16 (фиг. 3), выполненные в волноводе 2.

Устройство по второму варианту работает следующим образом.

Координатный механизм жестко связывают с контролируемой трубой

26 (фиг. 4), например закрепляют на раме сварочного автомата (не показан), в захватах которого закреплена контролируемая труба.

С помощью координатного механизма осуществляют центровку оси датчика 1 (фиг. 4) относительно оси контролируемой трубы 26 по вертикали и горизонтали, а путем вращения гаек 23 и 24 устанавливают его на определенном расстоянии относительно торцовой поверхности трубы, обеспечивающем необходимое усилие прнжатия датчика 1 в рабочем положении.

В нерабочем положении устройства ограничитель. 20 зафиксирован на ограничительных выступах 19 обоймы 6.

Устройство приводится в рабочее . положение путем снятия ограничителя 20 с ограничительных выступов

19 обоймы 6 и установки с помощью штанги 17 датчика 1 на торцовую поверхность трубы 26. При этом пружина 8 находится в сжатом состоянии, обеспечивающем усилие, достаточное для плотного прижатня датчика 1 к торцовой поверхности трубы

26 и удержания штанги 17 в горизонтальном положении. Кольцевые проточки 21 и 10 обеспечивают центров-, ку пружины 8 относительно осей штанги 17 и обоймы 6.

Использование изобретения обеспечивает быструю установку датчика на поверхность иэделия сложной формы.

1187072 фиг,2

Фиг.3

l7 Я 22

Фиг. 9

Тираж 89б Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ б542/49

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г.Максимочкин

Редактор И.Николайчук Техред 3.Палий Ко ектор И.Эрдейч рр