Устройство электромагнитного контроля качества деталей

 

УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ, содержащее идентичные по структуре контрольный блок и эталонный блок, каждый из которых включает измерительный канал в виде генератора, преобразователя в колебательном .контуре генератора и соединенного с выходом преобразователя детектора, и индикатор, отличающееся тем, что, с целью повьшхения точности и надежности контроля деталей сложной формы, оно снабжено узлом синхронного перемещения контролируемой и эталонной деталей с толкателем в виде жестко соединенных параллельных штоков, дополнительными преобразователями различных типов, установленными в контрольном и эталонном блоках по ходу перемещения контролируемой и эталонной деталей, дополнительными измерительными каналами, идентичными основным, по числу дополнительных преобразователей, схемами вычитания по числу каналов каждого блока, к входам которых попарно с S подключены выходы соответствующих измерительных каналов, усилителями (Л по числу схем вычитания, подключенными к выходам последних, коммутатором , входы которого соединены с выходами усилителей, подключенным к коммутатору блоком сравнения, выход которого соединен с индикатором , блоком синхронизации с управляющими фотоэлементами по числу преобразователей в каждом блоке, взаимодействующими с толкателем, а выходы блока синхронизации соединены с входами коммутатора и блока сравнения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3642329/25-28 (22) 06.06.83 (46) 23.10.85. Бюл. Ф 39 (72) М.В. Демидов (71) Центральное межотраслевое конструкторско-технологическое бюро робототехники с опытным производством Института физики АН Лат-. вийской CCP (53) 620.179.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 729497, кл. G 01 N 27/90, 1980.

Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Под ред.

В.В. Клюева. — M.: Машиностроение, 1976, кн. 2, с. 130. (54)(57) УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ, содержащее идентичные по структуре контрольный блок и эталонный блок, каждый из которых включает измерительный канал в виде генератора, преобразователя в колебательном,контуре генератора и соединенного с выходом преобразователя детектора, и индикатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля деталей сложной формы, оно снабжено

„„SU„„<187068 узлом синхронного перемещения контролируемой и эталоннои деталей с толкателем в виде жестко соединенных параллельных штоков, дополнительными преобразователями различных типов, установленными в контрольном и эталонном блоках по ходу перемещения контролируемой и эталонной деталей, дополнительными из- . мерительными каналами, идентичными основным, по числу дополнительных преобразователей, схемами вычитания по числу каналов каждого блока, к входам которых попарно подключены выходы соответствующих измерительных каналов, усилителями по числу схем вычитания, подключенными к выходам последних, коммутатором, входы которого соединены с выходами усилителей, подключен.ным к коммутатору блоком сравнения, выход которого соединен с индикатором, блоком синхронизации с управляющими фотоэлементами по числу преобразователей в каждом блоке, взаимодействующими с толкателем, а выходы блока синхронизации соединены с входами коммутатора и блока сравнения.

1187068

Изобретение относится к сред- ствам неразрушающего контроля и может быть использовано для автоматического выявления дефектов в деталях сложной формы, движущихся в высокопроизводительном потоке.

Целью изобретения является повышение точности и надежности контроля деталей сложной формы.

На фиг. 1 показана электромеханическая блок-схема устройства на фиг. 2 — вид функции сигнала контроля при введении в деталь погружного измерительного преобразователя, на фиг. 3 — виц функции сигнала при движении детали в проходном измерительном преобразователе; на фиг. 4 — вид функции сигнала при движении детали относительно накладного измерительного преобразователя, на фиг. 5 — циклограмма работы контрольного устройства для каждого из трех измерительных преобразователей.

Устройство электромагнитного контроля качества деталей содержит идентичные по структуре контрольный блок 1 и эталонный блок 2, каждый из которых включает преобразователи 3-5 различных типов, соответственно погружной, проходной и накладной, установленные в контрольном 1 и эталонном 2 блоках по ходу перемещения соответственно контролируемой 6 и эталонной 7 деталей. Каждый преобразователь включен в свой измерительный канал, содержащий генератор 8, в колебательный контур которого включен преобразователь, и соединенный с выходом преобразователя детектор 9.

Выходы соответствующих измерительных каналов каждого блока попарно подключены к схемам 10 вычитания, число которых равно числу каналов каждого блока. К выходам схем 10 вычитания подключены усилители 11, а выходы последних соединены с коммутатором 12, выход которого подключен к блоку 13 сравнения. Выход последнего соединен с индикатором 14.

Кроме того, в устройстве имеется блок 15 синхронизации с управляющими фотоэлементами 16, количество которых равно числу преобразователей в каждом блоке. Выход блока 15 синхронизации соединен с выходами

ЗО

45 коммутатора 12 и блока 13 сравнения.

Устройство содержит также узел 17 синхронного перемещения контролируемой 6 и эталонной 7 деталей с толкателем в виде жестко соединенных параллельных штоков 18 и 19.

Устройство электромагнитного контроля качества деталей работает следующим образом.

Перед началом процесса контроля в эталонный блок 2 в соответствии с типоразмером контролируемых деталей 6 устанавливается между погружным преобразователем 3 и проходным преобразователем 4 эталонная деталь 7. При поступлении в контрольный блок 1 первой подлежащей контролю детали 6 и после установки ее между погружным 3 и проходным 4 преобразователями контрольного блока начинается синхронное движение обоих штоков 18 и 19 с установленными на их переднем торце погружными преобразователями

3, которые при своем дальнейшем движении входят внутрь соответственно деталей 6 и 7, производится контроль их внутренней поверхности и синхронное перемещение (после упора штоков в дно) этих деталей.

Детали проходят между проходными преобразователями 4, которые осуществляют контроль их наружной поверхности, и при дальнейшем своем перемещении упираются наружной поверхностью дна в накладные преобразователи 5, которые контролируют указанную поверхность.

Все этапы прохождения деталями

6 и 7 соответствующих преобразователей контролируются фотоэлементами 16. Расположенная на узле 17 шторка при своем движении последовательно перекрывает фотоэлементы, что приводит к посылке все новых управляющих сигналов на входы блока 15 синхронизации.

На выходе детекторов 9 выделяются огибающие высокочастотных сигналов генераторов, 1 и 1 — за счет движения контролируемой детали относительно трех преобразователей, Г,, Г2 и — за счет движения эталонной детали), соответствующие сигналы, и т. и Г, и F> попарно вычи5 таются в схемах 10 вычитания, раздельно усиливаются усилителями 11, которые не только усиливают раэностный сигнал (,, К } но и сдвигают постоянный уровень до нормализованного уровня Ур, . Электронный коммутатор 12 осуществляет последовательное подключение укаэанных нормализованных сигналов к входу блока 13 сравнения по команде которого включается индикатор 14, сортирующий детали на годные и брак.

Форма огибающей сигнала f,(e) возникающего при движении детали относительно погружного преобразователя, показана на фиг. 2. Участок 20 соответствует началу введения преобразователя 3 во внутренний объем детали, участок 21 сканированию преобразователя по внутреннему объему, участок 22 установке преобразователя на внут-. реннюю поверхность дна, .участки

23-25 — отклонению эталонного сигнала при наличии дефектов во внутреннем объеме детали 6.

187068 4

Форма огибающей сигнала (5) при движении относительно проходного преобразователя показана на фиг. 3, где 26, 27 и 28 — участки кривой, соответствующие сигналам от торца (со стороны дна), от цилиндрической части и от торца (со стороны открытой части детали), а участки 29, 30 и 31 — виду кривой при

10 наличии дефектов на краях и цилиндрической части.

Форма огибающей сигнала f (g) при движении относительно накладного преобразователя показана на фиг ° 4, где участки 32 и 33 соответствуют приближению к дну детали и усаановке преобразователя на дно, а участки 34 и 35 — виду кривой при наличии дефектов на

2б наружной поверхности дна.

Участок q на циклограмме (фиг. 5) соответствует допустимому отклонению сигнала каждого из трех преобразователей, а участок о д превьппению заданных пределов отклонения,.т.е. браку .

1187068 фиг 0

Составитель И.Кесоян

Редактор И.Николайчук Техред З.Палий Корректор И.Эрдейи

Заказ 6542/49

Vg

Vp

Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4