Шпиндельный узел деревообрабатывающего станка

 

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА, включаюший шпиндель, установленный на подшипниках в гильзе, которая размещена в корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности настройки станка, оси подшипников расположены в гильзе под углом к ее оси, причем гильза установлена в корпусе с возможностью поворота вокруг своей оси. (Л 00 о 4 tC

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ„„1186472 А ц114 В 27 С 1/14, 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ5 " .

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3734388/29-15 (22) 26.04.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) В. Г. Бондарь и А. С. Воякин (71) Московский лесотехнический институт (53) 674.05;621.941 (088.8) (56) Маковский Н. В., Амалицкий В. В. и др. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин. М.: Лесная промышленность, 1975, с. 303.

Амалицкий В. В.; Комаров Г. А. Монтаж и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования. М., Лесная промышленность, 1982, с. 292, рис. 17.14. (54) (57) ШПИНДЕЛЬНЫй УЗЕЛ ДЕРЕВООБРАБАТЪ|ВАЮЩЕГО СТАНКА, включающий шпиндель, установленный на подшипниках в гильзе, которая размещена в корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности настройки станка, оси подшипников расположены в гильзе под углом к ее оси, причем гильза установлена в корпусе с возможностью поворота вокруг своей оси.

1186472 пода и

Фиг. Z

Состав итель К. С ми рно в

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Тупица

Заказ 6484/19

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частносги к деревообрабатывающим фрезерным станкам с нижним расположением шпинделя и четырехсторонним продольно-фрезерным.

Цель изобретения — повышения точности настройки станка.

На фиг. 1 изображена схема шпиндельного узла, разрез; на фиг. 2 — положение шпиндельного узла при обработке детали на

10 станке; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Шпиндельный узел содержит гильзу 1, в которой под углом ос к ее оси в подшипниках 2 качения установлен шпиндель 3, на верхней части которого установлен режущий инструмент фреза 4, на нижней — приводной шкив 5. Гильза 1 установлена в цилиндрической расточке корпуса 6 шпиндельного узла. На наружной поверхности гильзы

1 нарезан зубчатый венец 7, в зацеплении с которым находится шестерня (или червяк) 8, закрепленная на валу 9, установленном в корпусе 6 без возможности осевого смещения. На верхнем торце гильзы 1 закреплена шкала 10. Корпус 6 установлен на станине

11 станка, на которой смонтирован и стол 12, служащий базовой поверхностью для подачи заготовок 13 при фрезеровании.

Шпиндельный узел работает следующим образом.

Вращением вала 9 через шестерню 8 и зубчатый венец 7 осуществляют в корпусе 6 поворот гильзы 1 вокруг своей оси. При этом шпиндель 3 с режущим инструментом

4 будет описывать в пространстве относительно оси гильзы 1 коническую поверхность с углом при вершине, равным 2а. Поворот гильзы 1 осуществляют до тех. пор, пока не будет обеспечен прямой угол между базовой поверхностью стола 12 и осью шпинделя 3 в направлении вектора подачи заготовки 13, т.е. пока оси шпинделя 3 и гильзы не будут введены в плоскость, параллельную обрабатываемой поверхности заготовки. При этом вместо чисто продольного фрезерования древесины будет наблюдаться переход к продольно-поперечному фрезерованию, так как в обработанной плоскости ось фрезы 4 будет составлять с волокнами древесины угол не 90, а 90 ос вследствие наклона оси фрезы. Угол сс составляет 2 — 3 .

Поворотом гильзы 1 относительно корпуса 6, контролируя необходимый угол по шкале 10, осуществляют обработку пробных заготовок, достигая их требуемой точности обработки.

Вследствие износа подшипниковых опор и снижения жесткости узла верхняя часть шпинделя с режущим инструментом при вращении образует коническую поверхность, что приводит к неперпендикулярности обрабатываемой поверхности к базе и выпуску бракованных деталей, а поворотом гильзы достигается компенсация этой техноло-. гической погрешности, что позволяет повысить точность настройки станка.