Пневматическое нагрузочное устройство

 

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ НАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее цилиндр с поршнем и штоком, установленный на штоке захват для испытуемого изделия и источник давления, соединенный с полостью цилиндра, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности испытаний, оно снабжено цилиндрической камерой с осевыми отверстиями в торцах, цилиндр выполнен в виде втулки, размещенной в полости камеры и герметично закрепленной торцом в одном из отверстий камеры, i а шток герметично установлен в другом отверстии камеры. (Л

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 G 01 И 3/10

В(1э

: . ?,7Ð

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3598810/25-28 (22) 31.05.83 (46) 15,10.85. Бюл. Р 38 (72) М.M. Климов (71) Томский научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (53) 620.165.29 (088.8) (56) Викторов В.В. и др. Машины, приборы для испытания материалов.

М.: Металлургия, 1968, с. 31, Авторское свидетельство СССР

У 150688, кл. С 01 N 3/08, 1961.

„„SU„„1 5172 (54)(57) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ НАГРУЗОЧНОЕ

УСТРОЙСТВО, содержащее цилиндр с поршнем и штоком, установленный на

1 штоке захват для испытуемого изделия и источник давления, соединенный с полостью цилиндра, о т л и ч а ю.— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности испытаний, оно снабжено цилиндрической камерой с осевыми отверстиями в торцах, цилиндр выполнен в виде втулки, размещенной в полости камеры и герметично закрепленной торцом в одном из отверстий камеры, а шток герметично установлен в другом отверстии камеры.

11851

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям кабельных иэделий, тросов, канатов, ремней и прочих гибких элементов на стойкость к механическим 5 воздействиям.

Цель изобретения — повышение производительности и точности испытаний.

На чертеже изображено пневматическое нагрузочное устройство. устройство содержит цилиндрическую камеру 1 с торцами 2 и 3, в которых выполнены осевые отверстия

4 и 5. В осевом отверстии 4 герметично закреплен торцом 6 цилиндр, выполненный в виде втулки 7, в которой размещен поршень 8 со штоком

9. В осевом отверстии 5 размещен шток 9 с захватом 10. На камере 1 M жестко закреплена стойка 11, на которой установлены пара роликов 12 и водило 13 с захватом 14, Камера 1 подсоединена к источнику (не показан) давления через вентиль 15 и со- 15 общена с атмосферой через вентиль

16. На камере 1 для контроля давления в ней установлен манометр 17.

Устройство работает следующим образом. 30

В захватах 10 и 14 и между роликами 12 устанавливают испытуемое изделие 18. Закрывают вентиль

1b и открывают вентиль 15. Поршень 8 устанавливают в нижнем положении при вертикальном положении водила 13. Закрывают вентиль 15 и открывают вентиль 16. По манометру

17 следят за нагрузкой и при достижении нормативной нагрузки эакры- gp вают вентиль 16. При запуске водило 13 совершает колебательное движение, а поршень возвратно-поступательное движение (перемещение порш; ня 150 мм и более). На поршень 8 действует с одной стороны атмосфер72 г ное давление, а с другой — давление воздуха в камере 1. Разность этих давлений является нормативной нагрузкой на испытуемом изделии 18.

При проведении испытания атмосферное давление принято постоянным, а давление в камере 1 при перемещении поршня 8 изменяется в пределах

+(0,1-1,0)X, т.е. на величину отношения перемещаемого поршнем 8 объема к начальному объему сжатого воздуха в камере 1.

Чтобы обеспечить заданную точность усилия на поршне 8 объем камеры 1 определяется по формуле

Р ° 8 к где P — нормативная нагрузка испытуемого образца;

S — - перемещение поршня; р — избыточное давление воздуха в камере; д — допустимое отклонение нормативной нагрузки, P р = — где Р— площадь

РУ поршня.

Наличие камеры 1 позволяет увеличить объем нагружающего цилиндра и уменьшить колебания давления в камере 1 при перемещении поршня 8, что приводит к стабилизации давления в камере 1, а следовательно, и к стабилизации усилия, прикладываемого к испытуемому изделию 18, что повышает точность испытаний.

Стабилизация давления приводит к отсутствию сил инерции, а следовательно, к повышению производительности испытаний.

Простое увеличение длины цилиндра не решает этой задачи, так как при этом резко возрастает опасность гидроудара.

1185172

Г

Составитель В. Макаров

Редактор М. Бандура Техред Q.Неце Корректор Л. Бескид

Заказ 6354/37 Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4