Способ изготовления теплоизоляционных изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ из волокнистых материалов, включающий погружение формы с фильтрующей стенкой в суспензию волокна и в связующее при одновременном ее вакуумировании и термообработку , о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности изделия, повышения его прочности, а таюке толщины и равномерности формуемого слоя, форму / с фильтрующей стенкой пог1 ужают многократно сначала в суспензию волокна, а затем Е связующее, продолжая вакуумирование на воздухе после каждого погружения. TS сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 28 В 1/52 (21) 3668617/29-33 (22) 02.12.83 (46) 15.10.85. Бюл. М - 38 (72) Ф.А.К.Фехретдинов, А.И.Пашовкин, Ю.;.Дюбенко, Г.В.Вишнякова и Т.В.Га.гарина (53) 662.998(088.8) (56) Патент Великобритании 9 1317086, кл. В 5 А, опублик. 1973.

Патент Франции 9 2201647, кл. В 28 В 1/00, опублик.1.974..(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ из волокнистых

„„SU„„1184 материалов, включающий погружение формы с фильтрующей стенкой в суспензию волокна и в связующее при одновременном ее вакуумировании и термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности изделия, повышения его прочности, а также толщины и равномерности формуемого слоя, форму с фнльтрующей стенкой погфужают многократно сначала в суспензию волокна, а затем в связующее, продолжая вакуумирование на воздухе после каждого погружения.

118

Изобретение относится к технологии изготовления теплоизоляционных материалов и может быть использовано для получения фасонных теплоизочяционных изделий на основе огнеупорных волокон (муллитокремнеземистых, кремнеземных, кварцевых, минеральных и т.д.), используемых для тепловой изоляции различных тепловых агрегатов, в том числе газоводов, тру- 10 бопроводов и т.п.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности изделия, повышение его прочности, а также толщины и равномерности формуемого слоя. 15

Пример 1 . Кремнеземное волокно СТВК-11 ТУ 6-11-148-78 загружается в камеру флотомашины, заливается водой до концентрации твердого вещества 1,5-1,8% и перемешивается 20

30 мин со скоростью вращения лопастей 2000-3000 об/мин. После розпуска волокна концентрация суспензии доводится до 0,5-0,7%.

Форма с фильтрующей стенкой выполнена в виде полого цилиндра, плсщадь дренажных отверстий составляет 2%. Сверху цилиндр обматывается одним слоем кремнеземной ткани

КТ-11-ТО. Внутри устройства созцает- 30 ся вакуум — 0,6 кгс/см и оно погружается в чан с приготовленной суспензией 90 раз ° Однократное время нахождения формы в суспензии — 1 с, Получается полуфабрикат в виде по-3g лого цилиндра с внутренним диаметром 35,5 мм, толщиной стенки 40 мм, высотой 100 мм. Полуфабрикат сушится при 100 С до полного удаления о влаги и пропитывается связующим пу- 40 тем трехкратного погружения образца на форме в 3%-ный водный раствор кремнезоля 3-5 раз. Затем образец термообрабатывается при 100 С. После сушки изделие имеет кажущуюся плотность45

) = ь = О 15 г/см и предел прочности

У

z при сжатии(„=- 1,8 кг/см

Поверхность образца не имеет провалов, неравномерность по толщине не превышает 0,6 мм. 50

Пример 2. Изделие по зтому способу изготовляют аналогично примеру 1, однако форма выполняется в виде колена с дренажной поверхностью.

Получается полуфабрикат в виде у полого колена с внутренним диаметром

40 мм, толщиной стенки 40 мм, сред- ний. радиус изгиба колена R=-60 мм.

466

4686 2

Полуфабрикат сушится при 100оC затем пропитывается тем же способом, что и в примере 1, концентрация золя составляет 6%, Далее полуфабрикат термообрабатывают при 100 С.. Получено ное изделие в виде полого колена имеет следующие свойства: кажущаяся плотность g = 0,18 г/см, предел прочности при сжатии 6 = 22 кг/см

Поверхность образца не имеет провалов, неравномерность слоя по толщине 0,6 мм.

Пример 3. Изделие изготовляется аналогично примеру 1, однако форма выполняется в виде части полого тора с перфорированной поверхностью, внутри которой создавался вакуум — .

0,6 кг/см . Формование проводят поЯ гружением формы в суспензию 196 раз по 1 с.

Процесс сушки, пропитки связующим и термообработки проводится аналогично примеру 1.

Полученный образец в виде части полого тора имеет следующие характеристики:

Внутренний диаметр с1; мм 44

Толщина стенки

h, мм 65

Диаметр тока

D,мм

Кажущаяся плотность г/см 0,16

Предел прочности при сжатии6,кгс/см 2,0

СФ

Поверхность образца не имеет провалов, неравномерность слоя по толщине 0,8 мм.

Пример 4. Изделие изготавливается аналогично примеру 1, однако форма выполняется в виде полого ци:линдра и формирование, продолжается погружением формы в суспензию 216 раз

1на 1 с.

Полученный образец имеет следую щие характеристики:

Внутренний диаметр, а,мм . 35,5

Толщина стенки

h мм

Кажущаяся плотность, г/см 0,15

Предел прочности при сжатии О,,кг/см 1,9

Поверхность образца не имеет провалов, нерав,-омерность слоя по толщине 0,9 мм.

Составитель Н.Кошелева

Техред З.Палий Корректор;М.Демчик

Редактор Т.Парфенова

Заказ 6314/13 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Юч»

Филиал ППП "Патент", r.Óêãîðîä, ул,Проектная,4

Использование предлагаемого способа дает возможность изготовлять фасонные теплоизоляционные изделия различной сложной замкнутой конфигурации в том числе полые цилиндры, колена, торы с большой и равномерной толщиной стенок и повышенной

184686 4 прочностью. Изделия, полученные по предлагаемому способу,. являются эффективными теплоизоляторами и могут применяться для теплоизоляции тепловых агрегатов в виде трубопроводов различных пространственных конфигураций.