Способ изготовления формного материала для трафаретных печатных форм
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТРАФАРЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, заключающийся в формировании, посредством ракеля на гладкой поверхности подложки слоя сырой копировальной композиции, наложении на слой композиции натянутой на раму сетки с внедрением композиции в ячейки сетки, сушке композиции и отделении сетки с копировальным слоем от поверхности подложки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления формного материала , формирование слоя копировальной композиции осуществляют на поверхности подложки в виде пленочного материала, размещенного на эластичном упругом основании, посредством зубчатого ракеля.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 41 С 1 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3601282(28-12 (22) 07.04.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) В. И. Миньков (71) Киевский филиал по специальным видам печати Всесоюзного научно-исследовательского института комплексных проблем полиграфии (53) 655.2(088.8) (56) Патент США № 3507651, кл. 96-36.4, опублик. 1970. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ФОРМНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТРАФАРЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, заключаю„„SU„„1183406 A щийся в формировании, посредством ракеля на гладкой поверхности подложки слоя сырой копировальной композиции, наложении на слой композиции натянутой на раму сетки с внедрением композиции в ячейки сетки, сушке композиции и отделении сетки с копировальным слоем от поверхности подложки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления формного материала, формирование слоя копировальной композиции осуществляют на поверхности подложки в виде пленочного материала, размещенного на эластичном упругом основании, посредством зубчатого ракеля.
1183406
7 11 15 20
10 16 20 27
19 25 30 40
34 44 50 69
51 71 88 123
65 107 152
16
48
Со ста в ител ь В. Юс ко в
Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи
Тираж 368 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Е. Г!апп
Заказ 6217/20
Изобретение относится к полиграфии, в частности к производству печатных форм.
Цель изобретения — повышение качества изготовления формного материала для трафаретных печатных форм.
Согласно предлагаемому способу изготовления формного материала для трафаретных печатных форм, заключающемуся в формировании посредством ракеля на гладкой поверхности подложки слоя сырой копировальной композиции, наложении на слой ком- 10 позиции натянутой на раму сетки с внедрением Композиции в ячейки сетки, сушке композиции и отделении сетки с копировальным слоем от поверхности подложки, формирование слоя копировальной композиции осуществляют на поверхности подложки в виде пленочного материала, размещенного на эластичном упругом основании, посредством зубчатого ракеля.
Для осуществления предлагаемого способа используют кювету с зубчатым раке- 20 лем и подложку с имеющей гладкую поверхность пленкой, закрепленной на эластичном упругом материале, который наклеен на плоской жесткой пластине. Высота неровностей на поверхности пленки не должна превышать
5 мкм. В качестве эластичного упругого материала можно использовать коврик из поролона или губчатой резины. Зубчатый ракель представляет собой пластину из твердого материала, содержащую на одном торце пилообразные зубья с заданным шагом, ко- 30 торый выбирается в зависимости от сухого остатка копировальной композиции, что позволяет формировать в ячейках сетки твердый слой различной толщины.
Пример, Предварительно кювету с зубчатым ракелем заполняют сырой копироваль- 35 ной композицией. Подложку с пленкой на поверхности и упругим эластичным промежуточным слоем располагают под углом к горизонтальной плоскости. При непосредственном контакте зубьев ракеля с пленкой на 40 нее снизу вверх наносят слой композиции.
Благодаря упругости и эластичности подложки и использованию зубчатого ракеля на поверхности подложки формируется ровный слой композиции. Затем подложку располагают горизонтально копировальным слоем сверху и на сырой слой композиции накладывают натянутую на раму сетку. В таком положении слой сушат, после чего пленку отделяют от слоя.
Полученный формный материал используют для изготовления печатной формы. Beличину неровности контура изображения на полученном с печатной формы оттиске и толщину копировального слоя на сетке измеряют на инструментальном микроскопе МИМ-7 с точностью до 0,3 мкм. При этом измерение толщины слоя осуществляют по поперечным срезам сетки формы с копировальным слоем. Результаты измерений толщин слоев в сетке (мкм) представлены в таблице.
Сухой оста — Шаг зубьев ракеля, ток в сырой ММ копировальнои композиции, 7 0,6 0,8 1,0 1,5
Предлагаемый способ изготовления формного материала позволяет получать формный материал с ровной поверхностью при использовании композиции как с высоким сухим остатком (выше 30 /p), так и с малым сухим остатком (ниже 30о/p), а также обеспечить регулировку толщины копировального слоя в сетке трафаретной формы в более широких пределах (7 — 100 мкм и более) .
Изготовление формного материала с увеличенной толщиной копировального слоя на сетке при использовании копировальной композиции с малым сухим остатком с применением зубчатого ракеля с большим шагом зубьев позволяет повысить тиражеустойчивость печатных форм.
Изготовление формного материала с уменьшенной толщиной копировального слоя на сетке при использовании копировальной композиции с высоким сухим остатком и применением зубчатого ракеля с малым шагом зубьев позволяет уменьшить расход копировальной композиции без ухудшения качества изготавливаемых из данного материала печатных форм.
