Способ изготовления абразивного инструмента гальваническим методом

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ МЕТОДОМ, при котором на корпусе инструмента в один спой заращивают абразивные зерна, после чего производят доводку инструмента, при этом на корпусе предварительно выполняют равномерно расположенные углубления, величина которых равна величине доводки, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности инструмента путем сохранения остроты кромок всех зерен, расположенных в углублениях , последние выполняют в виде винтовой канавки. S (Л 00 со со СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1183357 (s1)4 В 24 D 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф(, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ " Я<„ц,,„ (21) 3638464/25-08 (22) 19.08.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) В. Ф. Селех, В. В. Коломиец, И. Л. Сукенник, Б. М. Горюнов и В. М. Лакеев (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1021588, кл. В 24 D 17/00, 1982. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ГАЛЬВАНИВЕСКИМ METOQOM, при котором на корпу се инструмента в один слой заращивают абразивные зерна, после чего производят доводку инструмента, при этом на корпусе предварительно выполняют равномерно расположенные углубления, величина которых равна величине доводки, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности инструмента путем сохранения остроты кромок всех зерен, расположенных в углублениях, последние выполняют в виде винтовой канавки.

1183357

200/160

250/200

315/250

400/315

500/400

15 630/500

55 — 60

70 — 75

90 — 95

120 †1 !

40 †1

185 †1

178

223

281

354

446

56!

Составитель В. Воробьев

Рслактор С. Саенко Тсхрсл И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 6211/18 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Госуларственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «!1атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству аб1.азивного инструмента, в частности алмазных правящих роликов.

Цель изобретения — повышение режущей способности инструмента путем сохранения остроты режущих кромок всех абразивных зерен, расположенных в углублениях корпуса и нст ру мента после доводки последнего.

На чертеже схематично изображен правящий ролик, изготовленный по предлагаемому способу, общий вид.

Ролик состоит из корпуса 1, на периферии которого гальваническим методом в один слой закрепляют абразивные зерна 2 одинаковой зернистости.

На рабочей поверхности корпуса перед заращиванием выполняют винтовые впадины

3 с шагом t и глубиной h, равной 30 — 35% от среднего размера зерен, что равно глубине первоначальной доводки рабочей поверхности ролика. Площадь рабочей поверхности, образованной притупленными зернами, выбирают равной 20 — 50% общей площади рабочей поверхности.

Винтовые поверхности могут быть многозаходными с противоположным направлением чередующихся витков. Шаг винтовых впадин выбирают не менее удвоенной зернистости зарашиваемых абразивных зерен.

Профиль винтовой впадины 3 на рабочей поверхности корпуса может быть прямоугольной, угловой, трапецеидальной и другой формы.

При закреплении алмазов выбранной зернистости электрогальваническим способом на предварительно подготовленных винтовых поверхностях они располагаются по эквидистанте.

После последующей доводки на соответствующую зернистости глубину, приведенную в таблице, на алмазах, расположенных на винтовых выступах, образуются площадки, которые обеспечат при правке круга точность геометрических размеров шлифуемой детали и необходимую шероховатость обработанной поверхности.

В известном инструменте подобные углубления выполняют в виде лысок, что при доводке инструмента приводит к затуплению части абразивных зерен, расположенных в углублениях, и, как следствие, — к снижению режущей способности инструмента.

Выполнение углублений по винтовой линии и расположение в них части абразивных зерен обеспечивает отсутствие их контакта с доводочным инструментом и сохранение, таким образом, их остроты.

Зернистость Средний приве- Глубина доводки алмазов денный размер рабочей поверхнос10 зерна, мкм ти ролика, мкм

Часть алмазных зерен, закрепленных на винтовой впадине, которые составляют

50 — 80% всех зерен, останутся с естественной формой вершин и обеспечивают высокую

20 режущую способность ролику, а следовательно, и кругу при шлифовании детали.

В связи с тем, что винтовая впадина изготавливается методом точения с одной установки, она имеет одинаковую глубину по всей рабочей поверхности, а следовательно, обеспечивается равномерный и полный износ алмазных зерен, расположенных по винтовой впадине.

По предлагаемому способу изготавливают опытный образец алмазного правящего ролика с наружным диаметром 100 мм и шириной рабочей поверхности 30 мм. На рабочей поверхности корпуса на токарном станке нарезают винтовую канавку прямоугольной формы глубиной 125 мкм, шириной

1,1 мм и шагом t=1,5 мм. Зарашивают слоем никеля гальваническим методом алмазные зерна АСС 400/315. Толщину слоя никеля выбирают равной 0,25 мм. Затем производят доводку рабочей поверхности на глубину 125 мкм. Таким образом получают правящий ролик, 25% рабочей поверх40 ности которого имеют точный профиль, образованный притупленными алмазными зернами. Остальная поверхность образована алмазными зернами с острыми вершинами, обладающими высокой режущей способностью,