Способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей

Авторы патента:

МИХАЙЛОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ

ШИРОКОВ ВЛАДИМИР СТЕПАНОВИЧ

ГОГОЛЕВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ЗОТОВ ЕВГЕНИЙ ВСЕВОЛОДОВИЧ

B28B21/24 - головок, роликов и т.п.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ CMECEf, включающий подачу бетонной смеси в форму с одновременным ее уплотнением перемещаюЕщмся по винтовой линии радиальным силовым воздействием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, радиальное силовое воздействие осуществляют возвратно-поступательно ударными импульсами, частота и величина которых соответственно равны 20-500 ударов в 1 мин и 2-17кгс/см.

172 A

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9) ())) (S1)4 В 28 В 21/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 4ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3710093/29-33 (22) 13 03.84 (46) 30.09.85. Бюл. У 36 (72) В.В.Михайлов, В.С.1йироков, Ю.А.Гоголев и Е..В.Зотов (71) Научно-исследовательский инсти-. тут бетона и железобетона Госстроя

СССР (53) 666.97.033(088.8) (56) Производство бетонных и железо-. бетонных труб способом радиального прессования, сер. 3, вып. 1, М., ВНИИЭСМ, 1981, (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий подачу бетонной смеси в

Форму с одновременным ее уплотнением перемецаюцимся по винтовой линии радиальным силовым воздействием, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения качества изделий, радиальное силовое воздействие осуществляют возвратно-поступательно ударными импульсами, частота и величина которых соответственно равны

20-500 ударов в 1 мин и 2-17 кгс/см .

1 1 181

Изобретение относится к области производства сборного железобетона и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных труб. 5

Цель изобретения вЂ” повышение качества изделий.

Способ изготовления трубчатых изделий состоит в следующем.

В вертикально установленную фор- 10 му заводят формующую головку, приводят ее во вращение и сверху подают бетонную смесь. Бетонная смесь, попадая в зазор между формой и формующей головкой, будет уплотняться !5 за счет ударного воздействия на бетон в радиальном направлении уплотнительного рабочего органа, расположенного с эксцентриситетом относительно оси вращения формующей голов- 20 ки. При эксцентричном расположении уплотнительный орган не вращается, а соверыает возвратно-поступательное перемещение в радиальном направлении. Соприкасаясь с бетоном в 25 каждой точке периметра трубы, он передает ударно-прессующий импульс в направлении радиуса трубы. Происходит ударное трамбование (прессование) бетона по периметру трубы, при- 30 чем частота ударных воздействий равна числу оборотов формующей головки. Каждая точка уплотнительного рабочего органа при этом совершает гармонические колебания с амплитудой, 35 равной величине эксцентриситета, с которым установлен этот орган относительно оси вращения головки. Уплотнительный бетон калибруется и заглаживается затем формующей головкой.

Пример ы. Трубы формуют из бетонной смеси с содержанием 20-40Х щебня (например, состава Ц:П:Щ = 1:

:2:1) жесткостью 50-150 с по техническому вискозиметру. Формующую головку 5 опускают в форму в крайнее нижнее положение и приводят во вращение. Посредством питателя бетонную смесь подают внутрь формы. Попадая на вращающуюся формующую головку, за счет 50 центробежных сил бетонная смесь отбрасывается к стенке формы, заполняя пространство между стенкой и головкой. Уплотнительный рабочий орган головки, соприкасаясь с бетонной смесью, испытывает противодавление со стороны бетона, благодаря чему начинает совершать возвратно-посту872 пательные перемещения в радиальном направлении. Происходит трамбование и уплотнение бетона ударно-прессующим воздействием на последний уплотнительного рабочего органа, Ударно-прессующее трамбование производится равномерно по всему периметру трубы. Формование ствола трубы осуществляют по мере подъема формующей головки гри постоянном ее вращении. Скорость подъема головки 0 5

2 м/мин в зависимости от скорости вращения головки и диаметра формуемой трубы. Частота ударных воздействий на бетон равна числу оборотов формующей головки, зависит от диаметра трубы и для предлагаемого способа составляет 20-500 ударов/мин.

Величина прессующего давления на бетон от ударных импульсов 217 кгс/см .

Результаты изготовления труб и испытания бетойа на прочность при пробных формовках по предлагаемому способу приведены в таблице.

Из таблицы видно, что при величине ударных импульсов 2-17 кгс/см и частоте 20-500 ударов/мин бетон труб хорошо уплотнен и имеет прочность

400-500 кгс/см . Внешний вид труб удовлетворительного качества, каверн на поверхности не наблюдается.

При частоте импульсов менее 20 ударов/мин, как и при величине ударных импульсов менее 2 кгс/см, бетон плохо уплотняется, трубы получаются неудовлетворительного качества, с наличием большого числа каверн в бетоне, прочность бетона недостаточна и составляет величину порядка 150200 кгс/см .

При частоте импульсов 550 ударов/мин происходит интенсивное истирание формующей головки, сильное обезвоживание поверхностного слоя бетона с его отслоением, резко повышается нагрузка на привод. Практически нарушается работоспособность установки.

При величине ударных импульсов более 17 кгс/см практически происходит то же вЂ” смещается каркас, обрушается бетон, нарушается работоспособность оборудования.

По способу, принятому за базовый, трубы формуются удовлетворительно, бетон получается достаточной прочности. Однако нередко наблюдается скру I 181872 4 лены главным образом использованием бетона с повьипенным содержанием щебня. чивание каркаса, в бетоне образуются каверны. Эти недостатки обуслов1

Величина

Примечание

Характер уплотнения бетона

Коэффициент уплотнения

Частота ударных имударных им150 Бетон не улотнен, каверны

За граница- 1,2- 20 ми указывае- -1,8 мых параметров

10-18

То же

200 Бетон не уплотнен, каверны

В пределах 2 указываемых параметров

400 Бетон уплотнен Каркас не смещен

0,92